高频振捣棒也称高频振动棒,由电缆(带漏电保护器)、驱动器、(220V)橡胶管 、振动棒(内置电机)等部件组成。
中文名称 | 高频振捣棒 | 外文名称 | High frequency vibrating rod |
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设备 | 带漏电保护器 | 实质 | 高频振动棒 |
1、使用场所、施工范围广,采用AC220~240V/50Hz供电,任何具有具有市电供电的位置均可使用;而且可根据需要,随意加长电缆线(必须是符合安规的电缆线);
2、操作简便,仅需单人即可操作,由于没有大型的驱动装置及控制器,使用时仅需一人即可完成作业,转移等动作;
3、舒适性好及适应性强,软管内仅有电缆线无软轴,手持振感不强烈,重量轻,而且软管可随意弯曲不影响使用;并可以按客户要求加长或缩短软管长度;
4、噪音低,工作时,噪音不大于70分贝,比普通软轴式振动器低30%左右,在人口密集及城市中使用时,噪音污染小;
5、安全性好,国家CCC安全认证;RCD剩余电流动作保护器可提供用户高等级漏电保护;内置电动机采用双层绝缘设计;内置自复位热保护器能防止振动器空振,安全并节约能源;驱动器内置的控制线路可确保振动器在出现意外情况时自动停止工作,没有指令不会重新起动;
6、可靠性好,振动器棒头为IPX8,控制器为IPX5防水密封设计;内置电机均采用NHK特种原装进口轴承,使用寿命长、故障率低;
7、振动质量好,超强激振力,最大可达350Kg,超大振幅,空载可达2mm,超高200Hz振动频率,最高转速可达12,000r/min,以保证施工质量;
8、振动效率高,功耗低,在保证生产率相同的前提下,效率最高可达65%,比传统软轴式振动器提高120%。
9、起动负载大,采用变频及缓起动技术,使振动器在任何情况下都不会停振,以确保振动器棒头不会卡住。
可广泛应用于工业建筑、民用建筑、商业建筑、桥梁、港口施工、隧道、公路、码头、国防工程、体育场馆、水利工程、矿山工程、高层楼基灌注柱、密集钢筋网混凝土墙等建筑施工场所。具有密实性好、气泡少、减少体积压缩增加防水渗透、风化与抵抗冲击能力强、并可缩短混凝土凝固时间加速工程进度等特点。同时噪音低,对周围环境干扰小,可在城市内或人口密集区广泛应用,是新一代环保产品。
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在连云港机场超厚道面混凝土的施工中,采用一次性全厚摊铺、自行式高频振捣机组振捣的新工艺,不但大大减少了人工投入和劳动强度,更极大的提高了混凝土的密实性和匀质性,从而保证机场道面的强度和耐久性。这项新工艺应用的成功经验,可供我国机场道面、公路工程的混凝土施工参考。
高频振动是提高混凝土施工质量的有效措施之一。本文以某科研办公楼高频混凝土施工为例,介绍了高频振动可解决传统振动器混凝土施工质量通病,分析高频振动混凝土与普通振动混凝土的强度检测数据,研究高频振动对混凝土施工质量的影响,供相关工程参考。
混凝土振动棒 平板振捣机
混凝土振捣器的种类较多。常用的分类方法有以下几种:
1)按传递振动的方法分
有内部振捣器、外部振捣器和表面振捣器三种。
内部振捣器又称插入式振捣器。工作时振动头1插入混凝土内部,将其振动波直接传给混凝土。
这种振捣器多用于振压厚度较大的混凝土层,如桥墩、桥台基础以及基桩等。它的优点是重量轻,移动方便,使用很广泛。
外部振捣器又称附着式振捣器,是一台具有振动作用的电动机,在该机的底面安装了特制的底板,工作时底板附着在模板上,振捣器产生的振动波通过底板与模板间接地传给混凝土。
这种振捣器多用于薄壳构件、空心板梁、拱肋、T形梁等地施工。
根据施工的需要,外部振捣器除附着式外,还有一种振动台,它是用来振捣混凝土预制品的。装在模板内的预制品置放在与振捣器连接的台面上,振捣器产生的振动波通过台面与模板传给混凝土预制品。
表面振捣器是将它直接放在混凝土表面上,振捣器2产生地振动波通过与之固定的振捣底板1传给混凝土。由于振动波是从混凝土表面传入,故称表面振捣器。工作时由两人握住振捣器的手柄4,根据工作需要进行拖移。它适用于厚度不大的混凝土路面和桥面等工程的施工。
2)按振捣器的动力来源分
有电动式、内燃式和风动式三种,以电动式应用最广。
3)按振捣器的振动频率分
有低频式、中频式和高频式三种。
低频式的振动频率为25~50HZ(1500~3000次/min);中频式为83~133HZ(5000~8000次/min);高频式为167HZ(10000次/min)以上。
4)按振捣器产生振动的原理分
有偏心式和行星式两种。
偏心式是利用振动棒中心安装的具有偏心质量的转轴,在高速旋转时产生的离心力通过轴承传递给振动棒壳体,从而使振动棒产生圆周振动的。
行星式是利用振动棒中一端空悬的转轴,在它旋转时,其下垂端的圆锥部分沿棒壳内的圆锥面滚动,从而形成滚动体的行星运动以驱动棒体产生圆周振动。
1、混凝土浇筑过程中的分层.根据当时天气情况可做适当变动,一般不超过30cm。
2、使用插入式振动棒振捣混凝土时,移动间距不应超过其振捣半径的3.75倍,即75振捣棒移动间距不应超过3.75倍×7.5=28cm,50振捣棒移动间距不应超过3.75倍×5.0=18cm;振捣靠近侧模的混凝土时,振动棒离侧模距离控制在5cm—10cm(不得大于10cm)。
3、插入式振动棒的振动深度,一般不超过振动棒长的2/3~3/4倍,对于两分层之间,应当插入下层混凝土5cm—10cm。同时,振动棒在振捣作业中不得碰撞模板、拉杆、钢筋及预埋件等,每一处振捣完毕后,应边振动边徐徐提出振动棒。
4、插入式振动棒在每一振动位置的振动时间不可过短或过长,过短则混凝土振捣不密实,过长混凝土产生离析,一般情况振动时间为20-30s,最短决不允许少于10 s。对每一振捣部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下陷,不再冒出气泡,表面呈现平坦、乏浆。(由于振捣时每棒的振捣时间根据混凝土塌落度大小而变化,所以这里不把每棒振捣时间作为评定振捣是否密实的标准。)
5、桩基混凝土坍落度为7~9cm,由于掺加了减水剂,拌合时间为2.5min,由于为搅拌运输车运输混凝土,搅拌时间可适当缩短1.5~2min。外加剂应先调成适当的溶液再掺入。
6、自高处向模板内倾斜混凝土时,为防止混凝土离析,应以串筒、溜管及滑槽等设施下落,自由下落高度不大于2m;倾斜高度超过10m时,应设置减速装置。