高频挤压焊

高频挤压焊，通过高频电流加热工件表面,依靠挤压力实现焊接的一种电阻焊工艺。高频电流依靠趋肤效应及邻近效应沿着两个电极以及工件边缘和焊接点(A)构成回路,电流将高度集中在坡口两侧的极薄的一层金属上,并使焊接点迅速加热到焊接温度。挤压轮将液体金属挤出,焊缝金属则通过固相焊接过程形成高质量的接头。主要用于薄板及管材的高速连续生产。

利用高频电流集中沿导体表面和沿感抗最小的通路流过的原理﹐使电流集中加热工件的待焊表面﹐在达到热塑性状态或局部熔化状态时﹐对工件加压挤出熔化金属和金属氧化物﹐便形成焊接接头。高频焊常用频率范围为 60～500千赫。高频焊分高频电阻焊和高频感应焊两种。①高频电阻焊﹕用滚轮或接触子作为电极将高频电流导入工件﹐适用於管子的连续纵缝对焊和螺旋搭接缝焊﹑锅炉鳍片管和换热器螺旋翅片的焊接﹐可焊管子外径为1200毫米﹐壁厚为16毫米﹐工字钢的腹极厚度可焊9.5毫米﹐生产率很高。②高频感应焊﹕用感应线圈加热工件﹐可焊接外径为9毫米的小直径管和壁厚为 1毫米的薄壁管。常用於中小直径钢管和黄铜管的纵缝焊接﹐也可用於环缝焊接﹐但功率损耗比高频电阻焊大。影响高频焊接质量的主要参数是高频电源的频率﹑功率﹑工件成形角度﹑挤压力﹑电极(或感应圈)与挤压辊之间的距离和焊接速度。主要设备有高频电源﹑工件成形设备和挤压机械装置。高频焊质量稳定﹐生产率高﹐成本较低。适用於高效率自动生产线﹐是生产有缝管的先进方法。2100433B

高频焊原理——借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层，而利用邻近效应，又可控制高频电流流动路线的位置和范围。当要求高频电流集中于焊件的某一部位时，只要将导体与焊件构成电流回路并使导体靠近焊件上的这一部位，使它们相互之间构成邻近导体，就能实现这个要求。高频焊就是根据焊件结构的具体形式和特殊要求，主要运用集肤效应和邻近效应，使焊件待焊处的表层金属得以快速加热而实现焊接 。

高频焊的高频电流的两大效应的内容为：

集肤效应——当导体通以交流电流时，导体断面上出现的电流分布不均匀，电流密度由导体中心向表面逐渐增加，大部分电流仅沿导体表层流动的一种物理现象。导体的电阻率越低、磁导率越大、电流的频率越高，其集肤效应越显著。

邻近效应——当高频电流在两导体中彼此反向流动或在一个往复导体中流动时，电流会集中于导体邻近侧流动的一种特殊的物理现象。

高频焊通常使用的电流频率范围为300～450kHz，有时也使用低至10kHz的频率。