高炉料场

一座450m3高炉生产需要主要原料为焦碳28万吨，入炉焦比560千克/吨，熟料矿石90万吨（入炉品位56%），其中烧结矿72万吨，烧结球团18万吨；二座450m3高炉生产需要主要原料为焦碳56万吨，熟料矿石180万吨（入炉品位56%），其中烧结矿144万吨，烧结球36万吨。

高炉炼铁是把铁矿石，焦碳和熔剂，从炉顶不断加进去，高炉的下部风口吹进预热的空气燃烧焦碳，并喷入油、煤粉或天然气协助燃烧。焦碳等合碳物质燃烧后产生热量熔化矿石、熔剂，并使矿石中氧化铁还原成铁水。电炉炼钢配入30%—50%的热铁水可以显著改善炼钢原料质量，增加电炉炼钢热源，降低电耗，节约成本，缩短电炉冶炼时间，改善电炉生产技术经济指标。

骨料的料场规划是骨料生产系统设计的基础。伴随设计阶段的深入，料场勘探精度的提高，要提出相应的最佳用料方案。最佳用料方案取决于料场的分布、高程、骨料的质量、储量、天然级配、开采条件、加工要求、弃料多少、运输方式、运输距离、生产成本等因素。骨料料场的规划、优选，应通过全面技术经济论证。

砂石骨料的质量是料场选择的首要前提。骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量等。水T现浇混凝土粗骨料多用四级配，即5～20mm、20～40mm、40～80mm、80～1 20(或150)mm。通常，四级配混凝土是包含上述全部四级骨料的混凝土；三级配混凝土指仅包含较小的三级骨料的混凝土；二级配混凝土和一级配混凝土类推。砂子为细骨料．通常分为粗砂和细砂两级，其大小级配由细度模数控制，合理取值为2．4～3．2。增大骨料颗粒尺寸、改善级配，对于减少水泥用量，提高混凝土质量，特别是对大体积混凝土的控温防裂具有积极意义。然而，骨料的天然级配和设计级配要求总有差异，各种级配的储量往往不能同时满足要求。这就需要多采或通过加工来调节级配及其相应的产量。骨料来源有三种：①天然骨料，采集天然砂砾料经筛分分级，将富裕级配的多余部分作为弃料；天然混合料中含砂不足时，可用山砂即风化砂补足；②人工骨料，用爆破开采块石，通过人工破碎筛分成碎石，磨细成砂；③组合骨料以天然骨料为主，人工骨料为辅。人工骨料可以从天然骨料筛分m的超径料加工而得，也可以由爆破开采块石经加工而成。

料场开采规划应遵循下列原则：

(1)骨料要机械化集中开采。

(2)合理配置采、挖、运设备，满足施工强度要求。

(3)采取有效措施提高料场开采率，合理规划使用料场。

(4)对位于坝址上游的料场，应考虑施工期围堰或坝体挡水对料场开采和运输的影响。

(5)受洪水或冰冻影响的料场应有备料、防洪或冬季开采等措施。

(6)符合环境保护和水土保持要求。

混匀料场(Blending yard)是现代化钢铁企业原料场的重要组成部分。混匀料场多数为露天式，在严寒多雨地区也有在厂房内混匀的。一般露天式混匀料场的布置形式有单跨两堆制、双跨两堆制和双跨四堆制等3种基本方式。采用两堆制占地面积相应小些，单堆贮量大，端部料量比四堆制少，混匀质量相对稳定些。四堆制供料比较灵活，配置及设备运转较为复杂。由于混匀料堆的两端的原料成分波动较大，因而应将这部分原料单独取出返回贮料场，重新参加预配料，再送到混匀料场重新混匀。混匀料堆的布料方式有人字形布料、菱形布料和人字-菱形布料几种形式。人字形布料方式将料堆堆成等腰三角形，操作简单，应用较广，但粒度偏析作用较大，用于堆存细粒物料，例如铁精矿，效果较好。菱形布料粒度偏析现象较人字形为小，但操作较复杂。人字-菱形组合的堆料方式，混匀效果介于上述两者之间。进行混匀作业时一堆布料一堆取料，取出的混匀料用胶带运翰机送往烧结厂的配料室。如果是高炉用块状铁矿及熔剂则直接送到高炉的矿槽。

严寒多雨地区在厂房内完成混匀作业，其投资较露夭式为高。此外，供烧结用的铁精矿的混匀作业也有在烧结厂的原料仓库进行的口当烧结厂的原料仓库有足够大的面积时采用上部梭式卸料小车多层横向平铺布料，再用抓斗吊车沿纵向抓取。在一些老厂或暂时无条件兴建现代化流程的混匀料场的地方，采用在一定的场地上用卸车机进行条状铺料，再用电铲倒料，然后造堆纵向切取的混匀方法，虽也有一定混匀效果。但比混匀料场的效果要差 。