高纯元素

纯净钢碳的去除

钢中碳对钢的性能影响最大， 碳含量高能增加钢的强度，但使塑性下降、冲压性能变坏。钢中碳的控制主要集中于两点： 炉外精炼使钢中碳达到极低水平、防止连铸过程增碳。

国外常用的增大CR 脱碳速度方法有：

（1） 增大环流量：增大吸嘴内径， 改圆形吸嘴为椭圆形；

（2） 增大驱动氩气流量；

（3） 增大泵的抽气能力， 其中采用水环泵和蒸汽泵联用可提高泵的抽气能力， 降低 CR 能耗和水耗；

（4 ） 在真空室侧墙安装氩气喷嘴， 吹氩到真空室内，可增大反应界面面积。

关于钢中碳的控制另一个重要之点是防止二次冶金及连铸过程中的增碳。 首先是防止CR 处理过程中从真空罐渣壳中以及真空室钢渣结瘤引起的增碳，特别是钢包用碳化稻壳保温的情况下，这种现象尤为突出。 其次是连铸过程中碳的控制。 连铸过程中，降低耐火材料中的碳含量，或者使钢水与含碳材料接触面最小；中间包使用不含碳或碳含量少的保温材料；结晶器使用无碳保护渣， 都有助于防止增碳。

纯净钢硫的去除

脱硫应注意以下三点：金属液和渣中氧含量要低、使用高硫容量的碱性渣、钢渣要混合均匀。 铁水预处理可以深度脱硫， 也可以部分脱磷。广泛采用在铁水包或鱼雷罐中喂线、喷粉的铁水预处理方法，新投产的设备中机械搅拌法（KR脱硫法）已很少采用。 喷粉可以造就良好的动力学条件，极大扩展反应界面。

纯净钢磷的去除

脱磷的热力学条件是低温、高碱度、 高的氧化性，磷的去除主要也是在铁水预处理、转炉或电炉精炼期、二次精炼三个阶段进行。

纯净钢氮的去除

钢中氮的去除比较困难， 主要依靠转炉脱氮，在浇注过程中防止吸氮。铁水氮含量是影响钢水终点氮含量的重要因素，低氮铁水主要靠高炉的顺行来获得，高温、高钛、高锰、高硅均有助于减少铁水氮含量。 铁水脱氮也是可行的。

纯净钢氢的去除

氢的去除以前主要在炼钢初期通过CO激烈沸腾得到， 严格杜绝各工序造渣剂、合金料、覆盖剂以及耐材的潮湿， 避免碳氢化合物、空气与钢水接触，都有助于降低钢中氢的含量。

纯净钢控制

钢中氧的复杂性在于钢水冷却凝固过程中因氧的溶解度降低将进一步生成脱氧产物， 钢水在浇注过程中会因为二次氧化而与大气、炉渣、耐材发生氧化反应形成大颗粒夹杂物。 钢中夹杂物的数量、尺寸、分布、形状、类型都将对钢材的性能产生很大的影响。 2100433B

中文名称

高纯镁合金

英文名称

high-purity magnesium alloy

定　　义

以纯度高于99.98%的高纯镁为基体元素和加入一种或多种合金元素组成的合金。综合性能、耐腐蚀性优于普通镁基合金。

应用学科

材料科学技术（一级学科），金属材料（二级学科），有色金属材料（三级学科），镁及其合金（四级学科）

（1）混合稀土M2RE (50� 23%La) 对工业纯铝的导电性未见有改善作用。

（2）纯稀土元素镧、铈对工业纯铝L2 、L3 的导电性有明显的改善作用，且镧、铈含量在小于1.5 %时这种作用随着稀土含量增加而增大，含量超过此范围，电阻率有上升的趋势。

（3）稀土元素镧、铈的加入，使铝的高温电阻率略有增大。

（4）稀土元素镧、铈的加入，可改变铝中杂质元素的分布，尤其可使硅由固溶态转变成析出态，从而减小了硅对铝导电性的不利影响 。2100433B