干式喷涂

干式喷涂室的发展始于1989年前后，与整个环保喷涂室的兴起时间大致相当。尽管从整个环保喷涂室的发展历程来看，干式喷涂室在初期的发展一直较慢，但是在2007年后有了爆发式的发展

由于过滤材料方式和种类的限制，在2011年以前，干式喷涂室主要是依靠通风系统和收集系统的改进来提高涂料净化效率。而在近年来随着国内对各种吸附、过滤材料的研究热情不断加大，过滤系统的净化效率有了质的飞跃，因此将其应用在喷涂房中以提高其过滤效率的研究也越来越深入。此外，通风手段的多样化、通风设备的高效化和集成化，也是本领域研究人员的关注重点。

（1）对于过滤系统的改进，主要集中在改善过滤材料的吸附性能以及过滤材料之间组合的多样化上。

1998 年，美国公司诺德森公司在国内提出了一种旋风回收系统和带有开孔套筒的旋风分离器（公开号：CN1185123A），其通过带有过滤器的旋风回收系统来回收喷涂室中的粉末。随着带有过滤器喷漆室技术方案的提出，很多公司和个人在此基础上做了相应的改进和完善。如：2000 年，孟庆铎提出的干式漆雾净化室（公开号：CN2393654Y），漆雾净化室由送分系统、净化装置和排风系统等组成，净化装置由粗过滤层和细过滤层组成，通过对过滤层的改进，使得对喷漆室的净化效果更好。2006 年，日本阿耐斯特岩田株式会社提出了带有可移动滤网的喷涂室（公开号：CN1830577A），其在喷涂室的顶棚面的一部分形成可移动的过滤网壁面，通过过滤网回转，使得喷涂室外的搂除装置能定期除掉附着的涂料，从而消除喷涂室中的涂料。随着对环境保护的要求越来越高，降低喷漆室污染物的排放是一个重要的问题。采用环保型的喷漆室成为了行业的发展趋势。2005 年，裕东机械工程有效公司提出了粉末喷涂室的软性塑胶壁板，采用环保和可重复使用的幕布，能够快速清除粉末涂料。2008 年，王闻仲提出了干式环保节能型喷漆房（公开号：CN201094947Y），其通过简单的过滤棉和活性炭结构，利用它们良好的吸附性和过滤性，有效地防止漆物对环境的污染，取得了好的环保效果。随着技术的进步，过滤材料越来越先进，使用新型的材料，提高了过滤效果。2010 年，北京柯林柯尔科技发展有限公司提出了用于湿搪喷涂的净化回收装置（公开号：CN201437105U），其采用高分子材料的烧结板过滤器，提高了过滤效果，更好的过滤掉污染物。2011年，江苏剑桥涂装工程有限公司提出了可移动的干式喷漆装置（公开号：CN202097064U），在喷漆装置上设置过滤器和漆雾过滤棉，通过二级过滤，使得排放空气清洁达标。2012 年，昆山华恒焊接股份有限公司提出了机器人涂装系统（公开号：CN102728508A），在喷房的油污处理区设置专门的油漆过滤装置，以此降低环境的污染。2014 年浙江圣力邦漆业有限公司提出了具有光固粉末涂料回收功能的喷漆柜（公开号：CN20392212U），其在回收装置的中部设有滤网结构，通过对光固化粉末涂料回收，使得粉末能够回收利用。2015 年，广州福田澳森空气净化设备有限公司提出了一种环保型喷漆烤漆房( 公开号：CN2042220370U)，其在废气净化装置中设置有新风过滤系统，能够解决粉尘排放和环节污染的问题，有机废气的处理费用可大大减少。

（2）对于收集系统的改进，提高涂料的回收率以及可再利用率是其重点研究方向。

1993 年，宋世德提出粉末喷涂中的回收分离装置（公开号：CN1068280A），其通过回收装置将喷涂的粉末进行回收，提高粉末的利用率，改善喷涂工作环境。在此基础上，2008 年，浙江明泉工业涂装有限公司提出一种具有粉末回收功能的喷粉( 公开号：CN201006526Y)，其在喷房中设置粉位探头和喷房本体的回收装置，提供了自动回收，生成效率高的回收功能喷房。2009 年, 文谊提出了快速换色立式喷粉房(公开号：CN201249154Y)，其在喷房幕帘的内外表面设有接粉布和底面吸粉管，通过吸粉末回收装置，实现粉末的回收和再利用。2010 年，天津新技术产业园区天博科工贸有限公司提出粉末自动回收复用喷室(公开号：CN201510955U)，其设置有回收室，回收室能够将悬浮及下落粉末全自动回收及重复利用，提高粉末的有效利用率降低了粉末的污染。同年，谭哲豪提出了真空喷漆残余油漆挥发气体吸收装置，其设置真空收集筒、真空管、和真空泵，对喷漆室中的油漆和挥发气体进行收集( 公开号：201470556U)，使得排出的气体不会污染环境。2012 年，东莞市盛丰机械有限公司提出了一种自动喷粉柜（公开号：CN202490754U），其在喷粉柜体的两侧设置粉体回收柜和喷粉装置，粉体回收柜能够及时回收粉体，防止粉体大量排放到外界，减少对环境的污染。同年，曲靖恒邦机械制造有限公司提出工件流动喷漆室( 公开号：CN202621380U)，其在喷漆室底部设置有收集槽，其能够收集喷料，降低工件的成本。2013 年，扬州华联涂装机械有限公司提出了用于大型涂装系统的喷粉室( 公开号：CN203355956U)，其设置有自动回收装置，用于收集粉末。

（3）对通风系统来说，如何改善通风效果以及降低能耗是其改进侧重点。

1994 年，由美国的芬特森公司提出一种粉末收集系统( 公开号：CN1085130A)，其主要设置了风扇通风器，通过对通风系统的改进，以此来减少粉末的污染。2009 年，由杭州景生木业机械有限公司提出喷涂房通风系统( 公开号：CN101618374A)，其设置风机，抽风通道，清除漆雾彻底，净化空气，环保节能。2012年，金华提出一种喷粉回收一体化喷粉室( 公开号：CN202479097U)，其设置旋风分离器和抽风口，对喷粉进行回收，达到节能环保，重复利用的目的。2013年，中山市君禾机电设备有限公司提出一种凸底中气刀双翻板快速换色喷房( 公开号：CN103008160A)，其通气刀向气孔往外吹气，使得喷房清除粉尘效率较高，结构简单、成本低廉。2014 年，由中山市君禾机电设备有限公司提出一种U 型立式线喷粉房( 公开号：CN203764472U)，其设置两个抽风装置，对粉末进行回收利用，达到重复利用的目的。 2100433B

①通风效果不好导致净化效率低，能耗大；②过滤材料的过滤效果不好导致排出的尾气依然包含大量的污染颗粒；③未被利用的涂料被浪费，不能够回收再利用，导致喷涂成本高的同时企业还要花费高额经费处理废料。针对上述问题，如何使通风系统、过滤系统以及收集系统的效率提高，直接决定了能否提高干式喷涂室的净化效率。因此。根据干式喷涂室的关键技术可将其划分为通风、过滤、收集三个技术分支。

混气式喷涂综合了空气喷涂与无气喷涂的优点而发明的，其要点包括：

（1）采用一定压力比的专用喷涂机将涂料增压到4～5Mpa后，经喷嘴喷出。

（2）经过过滤、调压后的压缩空气被送到空气帽，经过特殊设计的孔道喷出。一部分压缩空气参与了涂料的雾化过程，即将膨胀雾化的涂料进一步雾化，使其变得更细、分布更均匀，另一部分压缩空气在涂料的扇形漆雾流的周围形成风幕，限制漆雾流向四周散逸，约束其向工件涂敷。总之，混气喷涂雾化力来源于两方面，其一来自液体，涂料受压后突然减压膨胀而雾化；其二来自气体，即压缩空气的流动，促使涂料进一步雾化。这两点要素合在一起，称之为双生雾化。这种喷涂方法称之为混气喷涂法。