钢铁废水

钢铁废水炼铁车间废水

炼铁车间的主要用水设备是高炉、热风炉、鼓风机和铸铁装置。水主要用于设备的冷却’和高炉煤气的洗涤等。冷却水使用后，温度上升，有时悬浮固体也有所提高。离炉煤气洗涤水呈浅褐色，水温在45 ℃左右，悬浮固体在500～ 5000毫克/升左右，夹带微量的酚、氰和氨。另外，高炉炉渣用水冲洗，产生的废水，浑浊且呈碱性。

钢铁废水炼钢车间废水

炼钢车间的主要用水设备是平炉、氧气顶吹转炉、电炉、真空脱氧装置l、铸锭设备和连续铸钢装置等。水主要用于设备的冷却和转炉烟气的洗涤与冷却。洗涤废水的水质水量随设备性能和操作水平高低经常有所变化，颜色黑褐，水温50℃左右，悬浮固体一般在2000～5000毫克/升，不易沉降，显微磁性。但如果烟气‘中石灰粉尘含量较高时，废水略呈微碱性。

钢铁废水轧钢车间废水

轧钢车间的用水设备主要是加然炉、轧机轴承的冷却，钢材的除鳞〈氧化铁皮〉，以及配制酸洗溶液和淋洗l酸洗钢材。废水主要是受热、油和氧化铁皮的污染。轧钢车间除把钢坯轧制成各种规格的钢材以外，还常常要附设处理钢材表面的氧化铁皮、油污、表层防锈蚀的工段。清除杂物常用的化学药品有硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸或它们的混合物配成酸洗溶液，其中硫酸溶液最常见，因而酸洗废水也较多。

钢铁废水治理是以提高水资源的再利用为中心，采取一系列的节水和治水措施。目前，钢铁废水污染源中的治理重点是所谓“ 三水”，即焦化含酚废水、高炉煤气洗涤水和顶吹转炉洗涤水。提高水的循环使用率则是治理废水的一项重要措施。

焦化含酚废水的处理

焦化含酚废水由于数量和毒性都大，危害严重，故被列为钢铁企业水治理的三大重点工程之一。这种高浓度含酚（大于1000毫克/升）废水的处理，我国普遍采用揭穿剂萃取法先将大部分酚回收利用，即所谓“一级脱酚工程”。废水中的酚含量经一级处理后降至300毫克/升以下，再采用生化法（活性活泥法〉处理，即所谓“二级脱酚工程”，生化法（二级〉处理后的废水含酚可降至0.5毫克以下，处理后的废水直接排放或作为炼焦车间的熄水。

高炉、转炉烟气洗涤水的处理

高妒煤气洗涤水的水量大（ 2 ～ 4 米3废水/吨铁h 含悬浮物多(600 ～ 3000毫克/升），还含有少量剧毒氟化物（0.1 ～ 2 毫克/升〉。由于水量大，采用化学处理法（加氯、漂白粉或硫酸亚铁）或生化法除去废水中的氟化物，是很不合算的。因此， 一般先采用沉淀池除去悬浮物，然后将澄清水循环用于高炉煤气的洗涤。但是，每次洗涤后水中的榕解盐含量要增犬，即所谓循环水的“硬度’咦增加，因而必须对循环水不断进行“软化”等处理，即所谓的“水质稳定处理”，以防止结垢。 2100433B

钢铁常称为黑色金属，有生（铸）铁，熟铁和钢之分。由于生产工艺的不同，废水来源和性质也有所不同从来源上分，有炼铁车间废水，炼钢车间废水和轧钢车间废水。从使用角度来分，主要有间接冷却废水和洗涤废水两大类。

水中主要含悬浮物、油、铁。冶炼和轧钢废水，除满足浊环用水外其余排放，现将其中的部分回用，其余用于浊环水，减少排放量。集水池水质如下：

SS：≤50mg/L；

COD：≤60mg/L

TDS：1500-3500mg/L；

总硬度：600-1200mg/L；

油：≤25mg/L；

水温：10-30℃

工艺流程