钢立板

《超薄石材与玻璃复合发光墙施工工法》的质量控制要求如下：

一、发光墙采用3毫米大理石板＋8毫米超白玻璃。3毫米厚大理石板光度不低于85°，玻璃原片采用8毫米超白玻原片，四周精磨边倒角1毫米×45°；UV胶为美国产紫外光固化胶粘剂。为航天环保胶。工艺采用新工艺灌注胶做法，避免石材与玻璃采用传统夹胶干夹法，将石材压酥、压裂、变形等情况。

二、不锈钢立板的技术性能，应符合相关标准规范要求，材料质量证明书应有钢号、规格、状态、炉批号、化学成分和力学性能等。不锈钢不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤。接长采用氩弧焊对接，用数控水刀机床对不锈钢板进行切割、大型刨床刨平、大型铣床对其表面铣平、再用大型磨床进行磨光，最后进行拉丝处理。

三、横龙骨采用材质6063-T5铝合金，用特制异形模具，通过大吨位铝合金型材挤压机挤压而成，考虑到其刚度及自身重量，其内部设置四个空腔。

四、铝合金压条，其尺寸应与铝合金横龙骨正好配套，材质为6063-T5。

五、质量标准

发光墙安装的允许偏差和检验方法见表3。

六、质量控制

1.设计控制；采用先进的技术标准，通过设计方案的反复推敲，设计图纸的严格审核，达到设计的目的。

2.工艺控制∶严格执行工艺标准，通过对现场施工工序的能力分析，使施工工艺满足设计及规范要求。

3.生产制作；焊接在加工厂内进行，所有焊缝经抛光处后，再做拉丝处理。加强现场的成品管理，对现场加工的产品落实质量指标，防止人为因素影响质量。

4.现场安装∶在安装过程中严格按图施工，并且坚持三检制、质量奖罚制，做到高质量的完成施工。

5.材料采购∶加强材料管理，对材料订货、进场验收、现场安装实行全过程控制。

6.技术培训∶对现场施工工人上岗前进行质量、安全知识教育和业务知识技术培训，提高工人素质、能力。

七、成品保护

1.型材、玻璃到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料盖起来，避免重物坠落损伤。

2.玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用。

3.施工过程中物体撞击及酸碱盐类溶液对发光墙的破坏。

用原设计不锈钢龙骨与铝合金龙骨对《超薄石材与玻璃复合发光墙施工工法》进行经济效益比较：

除保留不锈钢立板外，其他主要构件均改为铝合金型材，从而减轻了构架自重7千克/平方米，发光墙面积206平方米，则节约成本7×100（单价）×206=14.4（万元）。

不锈钢改为铝合金，减轻了构架自重，从而降低了混凝土楼板的加固面积50平方米，则节约成本2000（单价）×50=10（万元）。

合计∶24.4万元。

注：施工费用以2005-2006年施工材料价格计算

《超薄石材与玻璃复合发光墙施工工法》的工法特点是：

1.灯光穿过石材透出，石材纹理自然流畅、晶莹通透、绚丽如画，根据装饰效果需要可变换不同石材、灯光，变换出不同的色彩，具有创新的装饰效果。

2.通过石材与玻璃的复合，用玻璃作为石材面板的受力构件，解决了超薄石材易碎、厚石材透光效果不佳的问题。

3.墙体采用10毫米不锈钢立板作为主龙骨，铝合金横龙骨为次龙骨，结构构架整齐、均称，受力和传力合理，建筑物负荷轻。

4.墙体龙骨、面板安装采用现场装配式施工，避免了焊接变形，保证了墙体整体平整度。

5.发光墙光源采用“冷阴极辉光放电荧光灯”，这是21世纪新光源技术，其特点是寿命长、可靠性高、节能、低温冷启动特性好、无频闪、光谱连续性好且显色系数高，灯管寿命可达3.5~5万小时。

6.以室内发光墙为例其构造做法见图1~图3。