纺织印染废水

前处理纺织印染废水主要是洗废水。洗废水污染物浓度极高，偏碱性，可生化性较好。其废水水质一般为:CODCr20,000~30,000mg/L，BOD58,000~12,000mg/L，PH值8~9，脂类3,000~5,000mg/L。

纺织印染废水根据加工的工艺和产品不同而不同。粗纺产品染色时主要使用酸性染料和y介染料，分染和坯染。混纺织物还使用分散、阳离子和直接染料等。其生产废水的PH值一般在7左右，污染物主要为漂洗和染色残液。

一般来说，纺织物染整主要使用酸性染料、阳离子染料和分散染料，废水污染物浓度不高，大多呈中性，可生化性较好。其印染废水水质一般为:CODCr500~900mg/L，BOD5250~400mg/L，PH值6~9，色度100~300倍。

便于后续好氧处理。在好氧微生物的作用下，将纺织印染废水中的有机物分解为水和CO2以进一步降解水中的有机物。经过沉淀池对纺织印染废水进一步处理，出水进入脱色池，脱色处理使废水达标排放。污泥沉淀后部分污泥回流至一体化设备池内。剩余污泥由污泥泵打入污泥浓缩池，经过浓缩减容处理，由污泥泵将污泥打入板框压滤机内，进行脱水处理，处理后污泥，经干化外运处理处置。

本着"两低两高"的原则(即投资低、运行费用低、去除效率高、可操作性高)，从经济效益，社会效益和环境效益相结合的观点出发，确定工艺流程为:"格栅+曝气调节池+水解酸化+接触氧化+沉淀+消毒"，工艺有如下特点:

1、运行稳定，可满足出水要求，工艺成熟，有成功的运转经验。物化处理池负担部分有机物去除，生化池完成氨氮与有机物降解。

2、有物化处理控制，可抵抗冲击负荷。污泥有一定的稳定性，无需进行污泥的厌氧消化处理。

3、曝气采用鼓风曝气，设高效曝气系统，曝气系统均布池底，动力效率高，能耗低，占地少。

4、自动化程度要求较低，运行管理简单方便。

5、占地面积相对小、投资小。