翻转台车式电阻炉主要用高锰钢铸件淬火、不锈钢淬火、合金钢淬火、钢球退火等。
中文名称 | 翻转台车式电阻炉 | 额定温度 | 1100℃ |
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控温精度 | ≤±1℃ | 炉温均匀性 | ±3-5℃ |
1、炉壳:炉体采用型材和钢板焊接而成。
2、炉衬:采用优质高温耐火纤维毯为原料,使用专用压力设备压制成所需要的规格。此炉衬没有间隙,能达到完好的蓄热效果。
3、发热元件:采用高温铁铬铝电阻发热元件,热效率高、抗氧化和耐蚀性能强。电阻带分布于炉墙和炉门内墙;电阻丝分布于炉底。
4、炉底板:采用高铬高镍合金铸造而成。在高温条件下不但抗氧化和耐蚀性能强,还能保证有原有的强度和硬度等机械性能。
5、炉门装置:由炉门、炉门提升机构和炉门压紧装置等组成。
6、台车:台车钢结构在满负荷下不变形,内部用保温砖和耐火砖砌筑;台车驱动机构由减速机传动链轮带动走轮在轨道上行走。
7、翻转机构:采用电机、柱塞泵、电磁阀、液压油缸等组合成液压动力翻转机构,控制柜电动按钮控制,安装有防过翻装置,保证使用安全和方便。
8、能温控系统:温控精度1度上下,工件所需要的工艺曲线可能过PID智能温控仪编写。电阻炉按照所编的工艺自动控制电阻炉作业,可大大减少人工。
1、额定温度: 1100℃
2、控温精度:≤±1℃
3、炉温均匀性:±3-5℃
4、台车进出、炉门上下采用机械传动。
5、台车、炉门均采用连锁控制。
6、控温采用PID可控硅控制,大小功率可调节,三相电流不平衡也可调节,工艺曲线根据用户要求进行程序的编制进行自动控温,记录采用上海大华仪表记录。另有整套控制系统可实行自动连锁控制。整台控温系统配带电流电压表显示炉子的缺相、及带声光报警、自动切断电流等功能。
7、加热元件布置在炉膛四周和台车上,电阻带(丝)。
玻璃翻转台价格是30000元,能适应不同规格的货物的翻转要求,安全、平稳、有效地提供工艺输送,实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标。广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带...
引出棒的材质尽量选用跟加热元件相同的材质。但目前大部分的厂家的引出帮都是不锈钢的。常规的为304的棒。就是直径大小的问题了。。。。
以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。按电热产生方式,电阻炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电阻炉中,电流直接通过物料,因电热功率集中在物料本身,所以物料加热很快,适用于要求快速加热的工艺,...
1 4×2.5 ×1.5m 全纤维台车电阻炉 技 术 方 案 2 一、用途及工作条件 本型炉系周期作业式电阻炉,是金属制品在自然气氛中进行淬火、退火、 正火、回火等热处理及加热、保温及随炉冷却的专用设备,也可作为其它金属 材料或制品进行回火等热处理之用。 本型炉并与电炉温度控制柜配合使用,可实现自动或手动控制电炉的工作 温度和机械动作。 设备工作条件 室内使用 380V±10%;50HZ,三相交流电源。 环境温度: 5~50℃,相对湿度< 80%。 设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝缘的腐蚀 性气体。 没有振动和颠簸。 二、设备主要技术参数 1、额定功率: 600Kw (智能可调) 2、额定电压: 380V 3、相数: 3 相 4、额定频率:
针对特大型热处理电阻炉工艺要求的特点 ,提出了增益自适应预估补偿控制结合限辐输出的控制策略 ,介绍了如何巧用组态王 6 .0 3来满足生产工艺的各种特殊要求 ,降低系统成本。该系统的研制填补了国内工业炉领域生产特大型热处理电炉的空白
一、用途
RT3系列全纤维翻转台车式电阻炉(以下简称电炉),主要供一般大、中型金属或合金机件在低于额定温度下淬火之用。其主要特点在高温下,可以将工件迅速翻入淬火槽,该系列产品也可做正火、退火之用。
二、技术参数
1) 额定功率:480KW±10%
2) 额定电压:380V 相数:3P 频率:50HZ
3) 额定温度:1100℃
4) 加热区数:4区
5) 炉温均匀性:≤±8℃
6) 控温精度:±1℃
7) 有效工作区尺寸(长×宽×高):3500×1600×1700mm
8) 加热元件接法:Y
9) 控温方式:PID控制
10) 炉侧外壁温升:≤50℃
11) 台车移动速度:4-8m/min
12) (炉门打开后)台车开出到翻转完成的时间:≤45S