防止变频压缩机退磁的保护方法专利背景

截至2012年1月，压缩机采用的磁性原材料为铁氧体磁铁、稀土元素钕与铁、硼的化合物等磁性物质，当电流超过这些物质其所承受的最大电流时，这此物质便会出现退磁现象。

参见图6，图中纵坐标为铁氧体变频压缩机的退磁电流，横坐标为其磁铁温度。图中在温度为-20度时，退磁电流最小为10APK；在温度为130度时，退磁电流最大为24.4APK，根据图6得出：随着温度的上升，铁氧体变频压缩机的防退磁电流也上升。

参见图7，图中纵坐标为稀土变频压缩机的退磁电流，横坐标为其磁铁温度。图中，在温度为-20度时，退磁电流最大为40APK；在温度为130度时，退磁电流最小为25APK，可以得出，随着温度的上升，稀土变频压缩机的退磁电流也越小。

中国专利文献CN201126959Y于2008年10月1日公开了一种防止压缩机退磁的保护电路，包括比较器和控制芯片，其特征在于：还包括串联连接的电阻R1、R2，所述电阻R1与电源连接，R2接地，R1与R2的电阻比不小于（U/RSIDCOC）-1，其中，U为所述电阻R1、R2两端的电压，Rs为压缩机驱动模块的水泥电阻的阻值，IDCOC为压缩机最大退磁电流；所述比较器的输入端一端与R2连接，另一端与所述水泥电阻连接，输出端与控制芯片连接。据称，该结构解决了压缩机在瞬间高电流时退磁的问题，保证了压缩机的正常运行，并且具有结构简单，成本低的特点。但是，由于压缩机的种类不同而导致的通用性差、降低其可靠性。因此，有必要作进一步改进和完善。

防止变频压缩机退磁的保护方法专利目的

《防止变频压缩机退磁的保护方法》的目的旨在提供一种结构简单合理、通用性强和可靠性高的防止变频压缩机退磁的保护方法，以克服2012年1月前技术中的不足之处。

防止变频压缩机退磁的保护方法技术方案

《防止变频压缩机退磁的保护方法》包括设置于变频压缩机上的控制芯片，控制芯片检测压缩机的电机温度t，其结构特征是所述控制芯片设置有与电机温度t相对应的保护电流Ipt，通过控制芯片检测电机温度t控制压缩机最大启动电流Isatmax和压缩机运行电流Irun。

《防止变频压缩机退磁的保护方法》特征是所述包括以下步骤：

1）压缩机启动阶段，控制芯片实时检测压缩机的电机温度t，查询控制芯片与电机温度t相对应的保护电流Ipt，判断压缩机最大启动电流Isatmax是否小于保护电流Ipt，若压缩机最大启动电流Isatmax小于保护电流Ipt，运行压缩机；若压缩机最大启动电流Isatmax大于保护电流Ipt，进入压缩机升温阶段；

2）压缩机升温阶段，先将压缩机设为低频频率运行，设置于压缩机上的升温组件对电机进行加热，使保护电流Ipt大于压缩机最大启动电流Isatmax后，运行压缩机；

3）压缩机运行阶段，压缩机经过升温后，控制芯片实时检测压缩机的电机温度t，然后根据电机温度t，查询控制芯片与电机温度t相对应的保护电流Ipt，保护电流Ipt与压缩机运行电流Irun进行比较；

4）如果压缩机运行电流Irun≤保护电流Ipt，运行压缩机，如果压缩机运行电流Irun≥保护电流Ipt，控制芯片就停止压缩机运行。

所述低频频率的取值范围为20-30赫兹；所述变频压缩机为铁氧体变频压缩机。

所述防止变频压缩机退磁的保护方法，包括以下步骤：

1）压缩机启动阶段，控制芯片实时检测压缩机的电机温度t，查询控制芯片与电机温度t相对应的保护电流Ipt，判断压缩机最大启动电流Isatmax是否小于保护电流Ipt，若压缩机最大启动电流Isatmax小于保护电流Ipt，进入压缩机运行阶段；

2）压缩机运行阶段，控制芯片实时检测压缩机的电机温度t，然后根据电机温度t，查询控制芯片与电机温度t相对应的保护电流Ipt，保护电流Ipt与压缩机运行电流Irun进行比较；

3）如果压缩机运行电流Irun≤保护电流Ipt，运行压缩机，如果压缩机运行电流Irun≥保护电流Ipt，控制芯片就停止压缩机运行。

所述低频频率的取值范围为20-30赫兹；变频压缩机为稀土变频压缩机。

防止变频压缩机退磁的保护方法改善效果

《防止变频压缩机退磁的保护方法》通过设定变频压缩机的电机温度t和保护电流Ipt的关系，利用控制芯片检测电机温度t控制压缩机最大启动电流Isatmax和压缩机运行电流Irun，实现对变频压缩机起到防退磁铁功能，同时扩大其运行范围；升温组件的增设可以实现对电机温度t起到升温作用，使保护电流Ipt大于压缩机最大启动电流Isatmax，提高压缩机防退磁能力和扩大磁铁的应用范围；其具有结构简单合理、使用寿命长、成本低廉和便于加工生产的特点。

图1为《防止变频压缩机退磁的保护方法》的一实施例的控制流程框图。

图2为铁氧体变频压缩机的电流控制曲线示意图。

图3为稀土变频压缩机的电流控制曲线示意图。

图4为电机温度t与保护电流Ipt关系对照表。

图5为另一实施例的控制流程框图。

图6为铁氧体变频压缩机中退磁电流的温度曲线示意图。

图7为稀土变频压缩机中退磁电流的温度曲线示意图。

图中：A铁氧体磁铁退磁电流为，B为铁氧体磁铁保护电流，C为稀土磁体保护电流，D为稀土磁铁退磁电流。

《防止变频压缩机退磁的保护方法》涉及一种防止变频压缩机退磁的保护方法。

1.一种防止变频压缩机退磁的保护方法，包括设置于变频压缩机上的控制芯片，控制芯片检测压缩机的电机温度t，其特征是所述控制芯片设置有与电机温度t相对应的保护电流Ipt，所述保护方法包括以下步骤：

1）压缩机启动阶段，控制芯片实时检测压缩机的电机温度t，查询控制芯片与电机温度t相对应的保护电流Ipt，判断压缩机最大启动电流Isatmax是否小于保护电流Ipt，若压缩机最大启动电流Isatmax小于保护电流Ipt，运行压缩机；若压缩机最大启动电流Isatmax大于保护电流Ipt，进入压缩机升温阶段；

2）压缩机升温阶段，先将压缩机设为低频率运行，设置于压缩机上的升温组件对电机进行加热，使保护电流Ipt大于压缩机最大启动电流Isatmax后，运行压缩机；

3）压缩机运行阶段，压缩机经过升温后，控制芯片实时检测压缩机的电机温度t，然后根据电机温度t，查询控制芯片与电机温度t相对应的保护电流Ipt，保护电流Ipt与压缩机运行电流Irun进行比较；

4）如果压缩机运行电流Irun≤保护电流Ipt，运行压缩机，如果压缩机运行电流Irun≥保护电流Ipt，控制芯片就停止压缩机运行。

2.根据权利要求1所述防止变频压缩机退磁的保护方法，其特征是所述低频率的取值范围为20-30赫兹。

3.根据权利要求1-2中任一项所述防止变频压缩机退磁的保护方法，其特征是所述变频压缩机为铁氧体变频压缩机。

第一实施例

参见图1-图4，该防止变频压缩机退磁的保护方法，包括设置于变频压缩机上的控制芯片，该压缩机为铁氧体变频压缩机。控制芯片检测压缩机的电机温度t，控制芯片设置有与电机温度t相对应的保护电流Ipt。通常该保护电流Ipt要考虑到最低的退磁电流，但是如果该值太小，会影响到最大制冷量的发挥。但如果把该值太大，不能实现对变频压缩机起到防退磁铁功能。对于铁氧体变频压缩机来讲，电流保护设定值为低于-20℃时的退磁电流值，但变频压缩机一般运行温度为30-110℃，铁氧体磁铁在低温时退磁电流较小，高温时的退磁电流远大于低温时的退磁电流，电流设定值小限制了变频压缩机转速影响到最大制冷量的发挥。对于稀土变频压缩机来说电流设定值小于最高温度130℃的退磁电流，稀土变频压缩机在高温时的退磁电流较小，正常温度下的退磁电流小于高温时的退磁电流。电流保护设定值过小，限制了变频压缩机压缩机最大制冷量的发挥。

根据变频压缩机退磁特性，设定变频压缩机温度，该实施例中设定5℃为最小刻度，见图2-图3，保护电流Ipt要有一定的余量，余量也不能设定太大，否则会降低变频压缩机的运行范围，示例中设定的余量为3APK。设定好保护电流Ipt后，建立铁氧体磁铁温度t和保护电流Ipt关系对照表，见图4。将表中数据保存在控制芯片中，以实现通过控制芯片检测电机温度t控制压缩机最大启动电流Isatmax和压缩机运行电流Irun。

防止铁氧体变频压缩机退磁的保护方法，包括以下步骤：

1）压缩机启动阶段，变频压缩机启动需要一定的启动电流，启动电流Istart太小，如低于2Apk时，压缩机启动很容易失败，压缩机启动电流Istart太大，如高于10Apk，有可能超过压缩机的退磁电流，特别是铁氧体压缩机在低温时，退磁电流很低，压缩机启动所需要的最大启动电流Isatmax更容易使压缩机退磁。控制芯片实时检测压缩机的电机温度t，查询控制芯片与电机温度t相对应的保护电流Ipt，判断压缩机最大启动电流Isatmax是否小于保护电流Ipt，若压缩机最大启动电流Isatmax小于保护电流Ipt，运行压缩机；若压缩机最大启动电流Isatmax大于保护电流Ipt，进入压缩机升温阶段；

2）压缩机升温阶段，先将压缩机为低频频率运行，该低频频率的取值范围为20-30赫兹。压缩机上设置有升温组件，该升温组件为外部加热件或者利压缩机线圈通电的方式对压缩机进行的电机预加热，使保护电流Ipt大于压缩机最大启动电流Isatmax后，然后再运行压缩机。特别是对于2HP及以上的变频压缩机，由于铁氧体压缩机运行Irun比较接近于压缩机的在低温时的退磁电流Im，压缩机电流的负载和频率上升太快时，会使压缩机电流很容易超过压缩机的退磁电流Im，所以先让压缩机按低频频率运行，当压缩机的电机温度t上升到一定值时，再快速的上升频率，使压缩机可以高负载的情况下运行。

3）压缩机运行阶段，压缩机经过升温后，控制芯片实时检测压缩机的电机温度t，然后根据电机温度t，查询控制芯片与电机温度t相对应的保护电流Ipt，保护电流Ipt与压缩机运行电流Irun进行比较。通过对压缩机的电机温度t实时检测，不断的调整压缩机的保护电流Ipt，可以有效的扩大压缩机的运行范围，特别是铁氧体变频压缩机，可以通过对压缩机进行预加热和设置升温组件，也可以降低压缩机使用磁铁的耐退磁电流特性，降低成本。

4）如果压缩机运行电流Irun≤保护电流Ipt，运行压缩机，如果压缩机运行电流Irun≥保护电流Ipt，控制芯片就停止压缩机运行。2012年1月前铁氧体主要应用在2HP以下的压缩机上，该方法可以有效的使铁氧体磁铁在大功率压缩机的使用，扩大了运行范围。

参见图5，所述压缩机为稀土变频压缩机，防止稀土变频压缩机退磁的保护方法，包括以下步骤：

1）压缩机启动阶段，查询控制芯片与电机温度t相对应的保护电流Ipt，判断压缩机最大启动电流Isatmax是否小于保护电流Ipt，若压缩机最大启动电流Isatmax大于保护电流Ipt，控制芯片实时检测压缩机的电机温度t。若压缩机最大启动电流Isatmax小于保护电流Ipt，运行压缩机。

2）压缩机运行阶段，保护电流Ipt与压缩机运行电流Irun进行比较，如果压缩机运行电流Irun≤保护电流Ipt，运行压缩机，控制芯片实时检测压缩机的电机温度t，然后根据电机温度t，查询控制芯片与电机温度t相对应的保护电流Ipt。如果压缩机运行电流Irun≥保护电流Ipt，控制芯片就停止压缩机运行。对于稀土变频压缩机不需要增设升温组件，因为温度越低压缩机的启动退磁电流Im越大。启动时，如果压缩机温度太高，就要放置一段时间，让压缩机降温一段时间后再启动，因为稀土变频压缩机的使用环境范围一般在-20℃-50℃，所以将压缩机保护电流Ip50≤压缩机最大的启动电流Isatmax就能满足要求。其它未述部分同第一实施例。

2016年12月7日，《防止变频压缩机退磁的保护方法》获得第十八届中国专利优秀奖。 2100433B

退磁矿业退磁

（1）磁法磁清洗，（magnetical cleaning）古地磁研究中用外加磁场(恒定的或交变的)的方法处理岩石磁性中的不稳定成分(干扰因素)的过程，称磁法磁清洗。

（2）热法磁清洗（thermal magnetic cleaning）古地磁研究中用加热或低温方法处理岩石磁性中的不稳定成分(干扰因素)的过程，称热法磁清洗。

（3）化学磁清洗（chemical magnetic cleaning）古地磁研究中用化学方法处理岩石磁性中的不稳定成分(干扰因素)的过程，称化学磁清洗。

退磁工业退磁

（1）静态退磁：加一个与磁性体原磁化方向相反的磁场，这反磁场的强度应保证当它撤去后，恰使磁性体的磁感应强度变为零。由此所得到的磁中性状态称为静态磁中性状态。

（2）动态退磁；将足够强的交变磁场作用于磁性体，然后逐渐减小交变磁场的振幅到零值。由此得到的磁中性状态称为动态磁中性状态。

（3）热致退磁；将磁性体加热到居里温度以上，然后在无外磁场作用的情况下进行冷却。由此得到的磁中性状态称为热致磁中性状态。

TCK-12框式退磁器安装接线

将退磁器引出的三根电源线分别接到两根电压交流380V火线上和一根零线上。外附行程开关，可用在生产线上代替手动操作。退磁器顶部装有轴流风机，使退磁器能够满足特殊用户长期工作的需求。温度保护器设定温度为85到100摄氏度.

TCK-12框式退磁器手动退磁

电源接通后，电源指示灯(绿灯)亮，流风机运转.先将工件放到框口内，把工作方式开关扳到手动位置，退磁工作开始，退磁指示灯(红灯)亮，停留5秒钟左右后，把工件慢慢从框口内搬出，再把开关扳回到停止位置，退磁器自动停止工作，退磁器指示灯熄灭，工件必须在退磁器停止工作前，把工件从框口内搬出，沿水平方向移至距退磁器1.5米外的地方，目的是在于工件内部本身产生一个逐渐减弱的交变退磁场。工作方式开关在手动位置，也可以长期通电工作。

TCK-12框式退磁器自动定时退磁

用于生产线时，把工作方式开关扳到自动位置，接好行程开关，并把行程开关调到与框口前的适应位置，使其能够在工件匀速进入框口前压动一下。工件在5-6秒钟通过退磁口并达到1.5米以外，退磁器自动停止工作，工件退磁完成。退磁过程中，工件在距框口1.5米距离内不可断电，若工件放置托盘上进行退磁，托盘必须是非金属材料制成，不得将工件放在金属托盘或金属容器内进行退磁，否则将会影响工件的退磁效果。

TCK-12框式退磁器工件退磁条件

工作方式开关一般在自动定时位置，手动位置停留时间每次一般不得超过1分钟。/低剩磁工件，如低中碳钢，铸铁等可用弱磁退磁档，高剩磁工件如：高碳钢，合金钢及錊火后工件用强退磁档，对于特别难退磁的工件，可采用三维方向重复去磁，即先对工件用强退磁档，然后工件水平方向转动90度退一次，再将工件垂直方向转动一次退磁，这样，可充分出去工件六个表面的剩磁，达到彻底退磁的目的。/在使用过程中如有不当，造成退磁器温度过高，若超过了使用温度控制极限，退磁器将自动停止工作，待温度降低后，退磁器自动恢复工作。