中文名 | 反应釜加料定量计量系统 | 主要功能 | 全程温度跟踪 |
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优 点 | 实现全自动化计量控制 | 计量单位 | 公斤 |
反应釜进料定量计量系统主要功能及优点:
1、 在计量过程中对计量介质进行全程温度跟踪,密度补偿,确保计量精度不受介质温度变化所影响。
2、 对介质直接进行质量计量,计量单位:公斤。实现全自动化计量控制。
3、 往反应釜送料计量时只需输入公斤数-按启动即可,达到目标定量后自动停泵并自动封闭相应管路,防止介质正反向流动。
4、 通过控制仪表0~9数字键盘可对每次所需进料数量任意定量,定量范围1~99999999公斤
5、 计量过程中可随时控制暂停以控制投料速度,再启动后数量继续累加。直至达到预置定量后自动停泵。
操作流程:以需要向反应釜进料1500公斤为例
1、 键盘操作:1500 →定量 →启动(此时控制泵启动并自动开启相应阀门,计量开始,达到1500公斤后自动停泵并关闭相应阀门)
2、打印格式: 1500 ---------(本次进釜物料净重)
1 ---------(批次数)
1500---------(多批次累计进釜物料净重)
2009-12-08------(本次计量日期)
08:50--------(本次计量时间)烟台市博迈计量设备有限公司
过流部分材质有碳钢、不锈钢、PP、四氟等,可实现整体防爆。一套系统单种原料可自动向4个反应釜依次添加。2100433B
1、运行正常,效能良好: a、设备生产能力能达到设计规定的90%以上; b、带压釜需取得压力容器使用许可证: c、机械传动无杂音,搅拌器与设备内加热蛇管,压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙; d、设...
相同工艺流程条件下,实验室用的反应釜发大了就是化工反应釜,功能作用一模一样,只不过一个是微型反应釜,一个是大型反应釜
反应釜工作原理:在内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷却媒体,对反应釜内的物料进行恒温加...
250ml微型高压反应釜 微型反应釜 实验微型高压反应釜 微型磁力高压反应釜 上海岩征微型高压反应釜特点: 1.SLM 系列反应釜体积小巧、整机结构简单可靠、配件齐全! 2. 标配有原装德国进口微型直流马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头, 可方便实现微量反应试验。 3. 釜体、加热器可快速分离、釜体可以快速降温 ! 4. 温度、转速数显,方便快捷可控! 上海岩征微型高压反应釜构成: 搅拌方式:内部磁力搅拌,不存在轴封泄露及其保养的问题,确保无泄露,无裸露旋转部件,试验更安 全! 搅拌电机:德国原装进口大功率马达,强劲有力、性能稳定! 进气体阀:气体进气针型阀 取样阀:便于反应过程中随时取样并分析反应进程。 排气阀:方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用,反应结束作为放空阀! 压力表:实时监测釜内反应温度。 温度探头:深入反应釜体内部,实施监测反应温度
100ml微型高压反应釜 微型反应釜 实验微型高压反应釜 微型磁力高压反应釜 上海岩征微型高压反应釜特点: 1.SLM 系列反应釜体积小巧、整机结构简单可靠、配件齐全! 2. 标配有原装德国进口微型直流马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头, 可方便实现微量反应试验。 3. 釜体、加热器可快速分离、釜体可以快速降温 ! 4. 温度、转速数显,方便快捷可控! 上海岩征微型高压反应釜构成: 搅拌方式:内部磁力搅拌,不存在轴封泄露及其保养的问题,确保无泄露,无裸露旋转部件,试验更安 全! 搅拌电机:德国原装进口大功率马达,强劲有力、性能稳定! 进气体阀:气体进气针型阀 取样阀:便于反应过程中随时取样并分析反应进程。 排气阀:方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用,反应结束作为放空阀! 压力表:实时监测釜内反应温度。 温度探头:深入反应釜体内部,实施监测反应温度
从结构和计量原理看,物料的重量测量和皮带的速度测量是影响该秤计量精度的主要原因。因此要求皮带的张力和平直度要均匀一致,皮带具有较好的挠性。测量皮带速度要保证所测的带速与称量段的带速严格一致。另外,在使用过程中,当给料量较小时,物料的粒度和湿度对计量的准确也影响较大。因为物料的粒度和湿度较大时,会造成出料不均匀或出料困难等现象,对称重产生明显影响。
设计选型中应根据设备给料能力和所承受负荷情况,分别采用重型或轻型定量加料机。重型定量加料机其滚筒直径和托辊直径均较大,轻型定量加料机其滚筒直径和托辊直径均较小。
设计选型中还应根据不同物料的流动特性选择适宜的料斗,才能保证连续稳定的物料流。使定量加料机实现精确的给料、配料。V型系列振动料斗适用于水分较大、流动性较差、易起拱堵料的物料。该料斗设有自动振动装置,可按设定范围自动振动或连续振动。S型系列料斗适用于流动性好的粉状物料。对于水分大,流动性极差、仓底出料困难的物料,一般通过改变料仓锥角,加大开孔,仓底采用调速式板式喂料机或叶轮卸料器作为预给料机,把物料从仓中强制卸出,落到下部的定量加料机上,预给料机与定量加料机同步调速,采用此种方式经实践证明有效可行。
当称量段上的物料通过皮带、称量托辊和称量架时,物料重量由装于称量架的荷重传感器检测并发出相应的信号;速度变量由一个脉冲发生器测出,皮带的速度对应脉冲数,根据公式
工农业中有大量粉粒需要不连续定量生产,传统方法均有加料、计量和投料三部分,结构复杂、协调困难、粉粒易吸附飞溅,导致定量损耗大、准确性差、效率低,引起尘肺、中毒等职业病严重,是长久以来未彻底解决难题之一。 针对粉粒定量生产中诸多问题,结合螺旋式加料具有密封性强、流量控制方便优点,提出通过螺旋不连续加料方法解决粉粒不连续定量难题的新方法;综合实验观测、理论分析、数值模拟和试验研究方法开展系统研究。重要结果有: (1)应用质点动力学、颗粒群接触力学和颗粒间细观力链分析方法,建立颗粒流动力学模型,对螺旋不连续加料颗粒气固两相流动力学分析得到:颗粒流存在平推流动、绕轴翻转流动以及颗粒之间相对附加流动三种形式;在相同转速下,单头螺旋输送颗粒群更加紧实,一致性较好,双头螺旋输送颗粒群与螺旋体更加紧实,更易随螺旋体一起转动;随颗粒尺寸减小,有利于保持颗粒整体运动一致性,揭示了颗粒流运动规律和稳定高效输送力学机理; (2)基于离散元数值模拟方法,对颗粒接触力、颗粒群力链仿真分析,螺旋内径、螺距、转速和出料结构等主要因素对加料量影响仿真试验,研究得到:在一定条件下,随着螺旋内径增加,加料流量呈下降趋势,流速变缓;随着螺距增加,加料流量增加,流速变快;随着转速增加,颗粒绕轴旋转速度提高,颗粒轴向速度增加;设置的分料出料装置,有助于颗粒填充稳定,轴向速度波动减弱,旋转得到抑制,加料量与旋转角度线性较好,有效避免螺旋出料周期性“脉动”现象,建立了加料量预测模型,揭示了加料量变化规律; (3)通过螺旋加料装置优化,试验系统研发,对颗粒运动状态检测与加料量智能预测控制,不连续定量加料性能试验,得到:在转速60r/min时,3mm颗粒加料量相对误差0.3%;通过对颗粒填充率和密度检测,建立基于最小二乘支持向量机不连续定量加料旋转角度智能预测模型,定量加料性能得到明显提高,揭示了螺旋不连续定量加料机理。 成果充实了螺旋加料相关理论,完善了颗粒流动力学分析方法,部分成果在利用生物质废渣开发设施园艺栽培基质定量配料搅拌生产中得到应用,为研究解决种类众多颗粒稳定高效输送,开发粉粒不连续定量加料技术和装置提供了理论指导,对促进工农业粉粒安全高效生产具有重要理论指导意义。