浮选设备结构原理

本机主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化气泡装置、电动机等组成。

（1）承浆槽：它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与园钢焊成的闸门组成。

（2）搅拌装置：它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。

（3）充气装置：它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。

（4）排除矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。

将磨碎的矿石，在磨碎时或磨碎后加水及必要的药剂经搅拌槽调成矿浆后，注入开始搅拌的矿浆槽，向矿浆中导入空气，使其形成大量气泡，一些不易被水湿润的，即一般称作疏水性的矿物粒子附着于气泡上，并与气泡一起浮到矿浆表面，形成矿化气泡层，另一些容易被水湿润的，即一般称做亲水性的矿物粒子不附着于气泡上，而留在矿浆中，将含有特定矿物的矿化气泡排出，从而达到选矿的目的。

浮选设备包括：XJK/SF系列浮选机:,KYF/XCF型浮选机：

工作原理： 煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。

(1)机械搅拌式．有离心叶轮，也有的是星形转子和棒形转子等类型．搅拌器在浮选槽内高速旋转，驱使矿浆流动，在叶轮腔内产生负压而吸入空气。

(2)充气机械搅拌式。除机械搅拌外，再补充向浮选糟内充入低压空气。

(3)充气式．靠压入空气进行搅拌并产生气泡，如浮选柱和泡沫分离装置等。

(4)气体析出式。用降低压力法或先加压后降至常压的万法，使矿浆中溶解的空气析出，形成微泡．

（5)压力溶气式。利用高压将充入的空气预溶于水，然后在常压下在浮选槽内析出，形成大量微泡。

目前，在我国金选矿厂最常用的浮选机是国产的机械搅拌式浮选机。

浮选剂具有亲水基团和疏水基团的表面活性分子，定向吸附于水一空气界面，降低水溶液的表面张力，使充入水中的空气易于弥散成气泡和稳定气泡。

浮选剂的种类和用量随矿石性质和浮选条件及流程特点而各异，可用试验单位提供药方（或称药剂制度），在生产实践过程中也可根据上述各种条件的变化而加以改变。

目前世界上浮选设备的发展趋势仍然是大型化和多样化,同时浮选柱再度兴起。特别指出的是国内在仿制和借鉴国外浮选机基础上也研制和生产了多种类型和规格的浮选机,黄金矿山则进入了浮选机的更新换代阶段。

浮选机大型化在黄金矿山曾一度受到限制,近几年在一些大、中型选厂陆续安装了4m3几种类型的浮选机,其中BS-K4型使用后,生产实践证明其选别指标均优于XJK型浮选机且节约能耗近50%。该机还具有适应性强、操作稳定、节省厂房面积等优点。今后随着规模经营模式的推广,选金浮选机的大型化会继续发展。

浮选柱的研究和应用在经过较长时期的停滞后,近些年来又取得了突破性进展,称为柱式浮选。从60~ 90年代发达国家中有关浮选柱的专利多达100余项。已研制出适应于各种矿石、不同粒度和不同作业需要的浮选柱,在国外黄金矿山已有成功地应用。

国内的黄金矿山尚未发现应用浮选柱的报导。对浮选金、银有特色的非柱式浮选机应用得也不够,如国外研制的闪速浮选机(SK型)很适于在选金中作为中间选别作业,安装在磨矿与分级机之间,取代混汞或重选设备快速回收粗粒金。