防锈铝5A30注意事项

防锈漆的涂刷注意事项 防锈漆涂料在涂刷的时候，其整体的质量和所覆盖的厚度是有直接关系的，所以在涂 刷防锈漆时，一定要控制得当，这种事情稍不注意，便会影响到涂刷的最终效果。 当然，事无绝对，防锈漆的涂层的厚度虽然直接影响着防锈漆的效果，但是物极必 反。防锈漆的涂层也不能太厚，以了防止防锈漆的涂层剥离和脱落的缺陷，所以在涂刷的 时候，我们务必要做好充分的准备。一般来说。都是在表面先涂上一层底漆，然后再根据 其外表状态、性能和漆膜的厚度从而再进行第二次的复涂。可是这还不算结束，涂刷之后 必须要进行细致的打磨处理，这样做可以避免划痕的出现。 在进行防锈底漆涂刷的时候，必须要注意防锈漆的涂层厚度，只有这样去做，才能保 证第二次涂刷防锈漆时有一个良好的基础，其实小编的意思就是可防锈漆渗透性和附着力 得以改善。当然这些还与涂料的选择是有非常大的关系，这其中还包括一些助剂的使用。 概括来讲，要想得到理想的

铝材冲压注意事项 铝合金材料较软，价格昂贵，容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工，如拉丝﹑阳极处理等，在冲压生 产时特别容易产生顶伤﹑刮伤，在模具制造方面要特别注意以下几点： 1. 对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个 工程也要将冲孔排在后面冲。 2. 铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚 10%的间隙，刀口直深位以 2MM 较 为合适，锥度以 0.8-1 °为合适。 3. 折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴 PE 膜，在滚轮及电镀的 情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。 4. 对于需阳极后加工的冲压件， 如有压平﹑推平工序 180°，产品不可完全压合， 完全压合会产生吐酸现象， 需留 0.2—0.3MM 的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上