可进行仿形加工的车床。在机床上装有被仿形的靠模,有一个触头与它接触并能带动车刀架运动,车刀架上的刀具就能将毛坯加工成与模具相同的零件。
《林学名词》第二版。 2100433B
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木工机械安全检查表 /普通木工车床安全检查表 普通木工车床安全检查表 为了防止制件由顶尖飞出和防止重型胶合制件破裂, 必须把带刺钉的金属板插入制件的端 面。 工件在两顶尖之间顶住后, 尖端应加少许的润滑油, 以免磨损后发生刺耳噪声, 甚至因为 磨擦而发生燃烧。 木车床回转速度以切削点每分钟 3600~ 6000mm 的线速度为准,小直径工件可稍高,若 速度过高,工件易破裂或从车床上飞脱,造成伤人事故。 木工车床旁,应设置特种台架,存放木工手工具,以免工具坠落伤人。 1 设备检查 1.1 刹车装置可靠。 1.2 花盘保险装置有效。 1.3 主轴止动装置完好、可靠。 1.4 主轴主动装置与电源开关之间的联锁装置有效。 1.5 尾架锁紧可靠。 1.6 车床应保护接地(零) ,且有明显标志。 1.7 皮带防护罩应完好。 1.8
木工机械选择——木工刨床 先介绍下平刨和压刨的区别: 压刨主要是刨削厚度,平刨是用来刨光的。 平刨机干活的时候需要人在上面压着木料加工, 而压刨只往前送一下就可以了, 不用人 压,工作强度也低了,加工的效果也好。 木工刨床:用旋转或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工机床。 按照不同的工艺用途,木工刨床可分为平刨床、单面压刨床、双面刨床、三面刨床、四 面刨床和精光刨床等。 刨床的种类很多,按工艺用途及结构不同有:平刨、压刨、四面刨、净光机等。 平刨用于精确刨平工件毛坯的基准面, 同时也可加工与基准面相邻的面, 用作辅助基准 面,有手工进给和机械进给以及单轴和双轴之分。 压刨用于将已经平刨加工过基准面的相对面加工光洁并与基准面平行, 通过压刨加工可 使工件定厚和定宽,全都采用机械进给。 四面刨用于一次进给中同时加工工件的四个面, 因采用机械进给和多刀轴加工, 所以效 率高。 净光机是采用纯刨
仿形法(亦称成形法)原理是采用专用的齿形铣刀在铣床上加工。下图1所示分别为盘形和指状形齿形铣刀在加工时的情形,齿形铣刀在轴向剖面内,其刃口截形与被加工齿轮的齿槽廓形相同,前者适宜于卧式铣床上加工小模数齿轮,后者适宜于立式铣床或专用铣齿机上加工大模数齿轮。
盘形铣刀加工时,铣刀装在卧式铣床主轴上,铣刀作旋转主运动,同时齿轮坯通过心轴装夹在工作台的分度头与尾座之间,并随工作台一起沿其轴向作移动进给。待切出一个齿槽后将齿坯退回原位,操纵分度头,使其转过360°/z后,再继续切削第二个齿槽,直至齿槽全部加工完成。
指状齿形铣刀的加工方法与盘形铣刀基本相似,不同点是铣刀轴线垂直安装。
(1)加工精度较低
在某一齿数范围内选用同一号数的齿轮铣刀,加工出的齿轮廓形显然存在较大的误差,难以达到精度要求。而且每加工一齿槽后的分度误差也会直接影响齿形的加工精度。
(2)生产效率低
仿形法铣齿,每切削完一个齿槽都需要重复退刀、分度、切入、切出,增加了辅助工时,使生产效率降低。
(3)不需专门的齿轮加工机床
仿形法铣齿,一般在普通卧式或立式铣床上进行,不需购置专门的齿轮加工机床,且齿轮铣刀结构简单、价格便宜。因此,加工成本低。
因此,仿形法铣齿适合维修与单件、小批生产中加工9级以下低精度齿轮。
另外,在拉床上拉制内齿轮亦属于仿形法加工。这种方法虽生产率较高,但必须制造价格昂贵的专用拉刀,所以只适用于大量生产径向尺寸较小的内齿轮。
为此,生产中加工齿轮大量采用的是展成法 。
成形法铣齿可在一般铣床上进行,模数铣刀比其它齿轮刀具结构简单,易于制造,因此生产成本低,每铣一齿均需切入、切出、退刀以及分度等辅助时间,所以生产率较低;齿形准确程度完全取决于模数铣刀,有较大的齿形误差,用分度头分齿,还会产生较大的分齿误差,所以铣齿精度较低。
成形法铣齿一般用于单件小批生产和机修工作中,加工精度为9~12级,齿面粗糙度值Ra为6.3~3.2μm的直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮,也可加工齿条和锥齿轮。使用高精度指状模数铣刀和精密分度夹具,也能铣削重型机械中精度要求较高的齿轮 。