铣削直齿圆柱齿轮的方法如下图2所示。当模数m<8时,用盘状模数铣刀在卧式铣床上加工(下图a);当m≥8时,用指状模数铣刀在立式铣床上加工(下图b)。铣削时,模数铣刀作旋转运动(主运动),齿坯安装在心轴上,心轴装在分度头顶尖与尾架顶尖间。纵向工作台带着分度头、尾架、齿坯向着铣刀作纵向进给。每铣完一个齿槽,工件退回,按齿数进行分度,然后再加工另一个齿槽。成形法所加工的轮齿形状由模数铣刀保证;轮齿分布的均匀性由分度头保证。
为保证铣削的轮齿形状准确,不单要保证铣刀模数、压力角与被铣齿轮相同,还要求对每一齿数的齿轮都要有一把相应的铣刀。这是因为相同模数和压力角的齿轮,其渐开线齿形的形状与基圆直径
仿形法(亦称成形法)原理是采用专用的齿形铣刀在铣床上加工。下图1所示分别为盘形和指状形齿形铣刀在加工时的情形,齿形铣刀在轴向剖面内,其刃口截形与被加工齿轮的齿槽廓形相同,前者适宜于卧式铣床上加工小模数齿轮,后者适宜于立式铣床或专用铣齿机上加工大模数齿轮。
盘形铣刀加工时,铣刀装在卧式铣床主轴上,铣刀作旋转主运动,同时齿轮坯通过心轴装夹在工作台的分度头与尾座之间,并随工作台一起沿其轴向作移动进给。待切出一个齿槽后将齿坯退回原位,操纵分度头,使其转过360°/z后,再继续切削第二个齿槽,直至齿槽全部加工完成。
指状齿形铣刀的加工方法与盘形铣刀基本相似,不同点是铣刀轴线垂直安装。
成形法铣齿可在一般铣床上进行,模数铣刀比其它齿轮刀具结构简单,易于制造,因此生产成本低,每铣一齿均需切入、切出、退刀以及分度等辅助时间,所以生产率较低;齿形准确程度完全取决于模数铣刀,有较大的齿形误差,用分度头分齿,还会产生较大的分齿误差,所以铣齿精度较低。
成形法铣齿一般用于单件小批生产和机修工作中,加工精度为9~12级,齿面粗糙度值Ra为6.3~3.2μm的直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮,也可加工齿条和锥齿轮。使用高精度指状模数铣刀和精密分度夹具,也能铣削重型机械中精度要求较高的齿轮 。
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(1)加工精度较低
在某一齿数范围内选用同一号数的齿轮铣刀,加工出的齿轮廓形显然存在较大的误差,难以达到精度要求。而且每加工一齿槽后的分度误差也会直接影响齿形的加工精度。
(2)生产效率低
仿形法铣齿,每切削完一个齿槽都需要重复退刀、分度、切入、切出,增加了辅助工时,使生产效率降低。
(3)不需专门的齿轮加工机床
仿形法铣齿,一般在普通卧式或立式铣床上进行,不需购置专门的齿轮加工机床,且齿轮铣刀结构简单、价格便宜。因此,加工成本低。
因此,仿形法铣齿适合维修与单件、小批生产中加工9级以下低精度齿轮。
另外,在拉床上拉制内齿轮亦属于仿形法加工。这种方法虽生产率较高,但必须制造价格昂贵的专用拉刀,所以只适用于大量生产径向尺寸较小的内齿轮。
为此,生产中加工齿轮大量采用的是展成法 。
实用 文档 河 南 科 技 大 学 毕 业 设 计(论 文) 题目 内齿轮铣齿机铣削动力头的设计 姓 名 XX 院 系 机电工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 指导教师 XX 2XX 年 XX 月 XX 日 实用 文档 内齿轮铣齿机铣削动力头的设计 摘 要 本次毕业设计内容是内齿轮铣齿机铣削动力头, 通过安装在改进的数控 磨削机床上,用来加工一定系列的直齿内齿轮。动力头采用成型铣刀来加工 不同齿廓的齿面,通过数控回转台以及数控上下滑台实现全齿的铣削,当回 转一周即完成一内齿轮的铣削工作。 主要完成任务如下: ( 1) 查阅资料了解铣齿机的结构及内齿轮的加工方法等; ( 2) 查阅资料确定动力头装置的构成; ( 3) 初步确定传动系统、传动原件及动力头的基本尺寸; ( 4) 计算并验证所选用的零件符合要
仿形景观灯是光与物体(也包括动物和植物)抽象造型的完美结合,光与物体的形体被赋予了更深层次的表达和诉求,让原本平凡的物体闪现出生命的光辉,给都市夜晚增添丰富的生活灵动。
可进行仿形加工的车床。在机床上装有被仿形的靠模,有一个触头与它接触并能带动车刀架运动,车刀架上的刀具就能将毛坯加工成与模具相同的零件。