釜式蒸发器

釜式蒸发器壳体的直径管束直径较大，蒸汽空间在壳体上方，即位于管束上侧。管束在同一管板上有两个通道口，一个入口和一个出口。被加热的流体介质流动于传热管中，蒸发则在壳侧进行。

适用于制药、食品、保健品、口服液、果汁、化工、轻工等工业液体物料的浓缩蒸镏，并可用于回收酒精及其它溶剂的简单回收提取。本设备全部采用不锈钢材料制造，结构紧凑，形式美观，本设备由冷凝器、冷却器、气液分离器、浓缩罐、联接管、受液槽六个部件，浓缩罐为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却为蛇管式、浓缩比重达1.35-1.45。

釜式蒸发系统的特点:

1) 釜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05~0.45Ns/m2范围内)物料。

2) 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高。

3) 停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。

4) 液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数,

5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。

6) 釜式蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。

设备换热面积可调整:每件热元件(板片)的尺寸，小的可到0.03㎡，大的可达4㎡以上，每台设备的换热面积，小的可达0.5㎡，大的可达1900㎡以上。由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到最合适的传热效果和容量，只要利用蒸发器中间架，换热板部件就有多种独特的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新功能的可能。

热损失小:因结构紧凑和体积小，蒸发器的外表面积也很小(和管式降膜蒸发器相比)，因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。

系指将管束和蒸汽空间设计在同一壳体内用于蒸汽发生的一类换热器。