腐蚀机

连续或周期喷雾任选。

所有电路均装有断路器，所有加热器均带有电子和机械过热保护装置。

多重系统保护，使用安全可靠

1．温度范围：室温 5℃～55℃

2．温度均匀度：≤2℃

3．温度波动度：≤±0.5℃

4．盐雾沉降量：1~2ml/h.80cm2

5．喷雾方式：连续、间隙喷雾任意选择

6．试验定时 ：1～999（S、M、H）可调

产品型号：JK600-2000型 双面腐蚀机 单面腐蚀机

参数说明：

外形尺寸：2000×1120 ×1000 mm

加工版面：≤宽600mm(长度不限)

工作形式：连续进料、双面喷淋式

过滤形式：供液过滤 下料过滤

加热系统：钛合金防腐加热

工作温度：-10-50度（自动恒温）

蚀刻速度：无级调速

功 率：3.5kw/380V

控制系统：蚀刻开关、单双面蚀刻控制开关、自动温控、水平轮片传送（无级调速）

注：该机可按具体需求，针对性设计；

符合GB2423.17-93，以及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM 等相关标准

采用进口智能温控仪表。该仪表智能化程度高，多组PID运算及模糊控制，快速整定，达到更平滑的控制输出和更高的控制精度。

随时监视喷雾状态及试样工作状况。

喷嘴采用不结晶喷射嘴，无盐分堵塞之虞。

1、 该腐蚀机通过高压喷淋及被蚀刻板直线运动形成连续不间断进料状态进行对工件腐蚀以提高生产效率；

2、该机加大了喷淋与被蚀刻金属板的有效面积和蚀刻均匀程度，无论在蚀刻效果、速度和改善操作者的环境及方便程度，都优于泼溅式蚀刻；

3、 经反复实验喷射压力在1-2 Kg/cm2的情况下被蚀刻工件上所残留的蚀刻圬渍能被有效清处掉，使蚀刻速度在传统蚀刻法上大大提高，由于该蚀刻机液体可循环再生使用，此项可大大降低蚀刻成本，也可达到环保加工要求。 ·该双面腐蚀机可配备自动烘干烘烘道，自动双面显影机，自动上色机，数控制版机，堆金电镀机可达到各种金属加工行业的批量加工要求；

·此机适合单双面图文腐蚀，亦能雕穿金属形成镂空效果，适合现有仍采用较老式的泼溅式蚀刻机或其它金属加工厂升级设备。

·该腐蚀机可对各种金属如：铁、铜、铝、钛金、不锈钢、锌版、等金属和金属制品的表面蚀刻图纹、花纹、几何形状，并能精确镂空。也可专业针对各种型号的国产和进口不锈钢进行蚀刻和薄板切割，如今广泛应用于金卡标牌加工、手机按键加工、不锈钢滤网加工、不锈钢电梯装饰板加工、金属引线框加工、金属眼睛脚丝加工、线路板加工、装饰性金属板加工等工业用途。

·凡购买我公司产品客户均可享受免费技术培训各种金属工艺标牌制作技术，金属腐蚀、镂空技术。可达到批量生产各种装饰性金属制品和各种金属标牌之需求，如：钛金标牌、不锈钢标牌、铜标牌、铝标牌、双色标牌、镭射标牌、磨沙标牌、堆金标牌、电铸商标等。

盐雾腐蚀机箱盖设计

箱盖为箱盖形状为人字拱形。冷凝水滴从斜壁回流箱内，不会产生滴落于样品上的现象

盐雾腐蚀机箱体密封

箱盖与箱体采用水密封，从而防止盐雾外泄

盐雾腐蚀机箱体结构

1) 箱体采用玻璃钢一次压模成型，耐酸碱耐腐蚀、耐高温、耐碰撞、易清洗等优点

2) 箱盖为锥形设计，成120℃顶角，有利于盐雾产生的液滴不直接滴落在试样上，保证了试样的准确度

3) 箱体左侧设有分液管壹个，可以测定盐雾沉降量大小4) 设备箱盖和箱体之间设有水密封凹槽，气密封性好，并设有放水装置

5) 工作室底部设有挡水圈，中间为溢水口，既可保持一定水位，防止箱体老化，又可将多余的水排出箱外

6) 独特门链，开闭箱门轻松自如，四周水槽无盐雾溢出。YW/R-010以上的规格箱门开启采用独特的气动式，可直接在控制面板上操作。

腐蚀按材料从大的方面分为金属腐蚀和非金属腐蚀。

由于金属材料具有较高的机械强度、可塑性、良好的导热性、导电性以及加工成型性等优点，所以在工程材料中得到广泛应用。

按机理分:① 化学腐蚀特征：发生化学反应，无腐蚀电流。如金属和周围介质如：酸、碱、盐、O2、SO2、CO2、水蒸气等直接接触而引起的腐蚀、金属在高温下形成的氧化皮等。

② 电化学腐蚀特征：发生电化学反应，有腐蚀电流。如干电池对外供电。实际腐蚀过程绝大多数为电化学腐蚀。

按破坏形式分：① 全面腐蚀（均匀腐蚀）：腐蚀在金属表面全面展开。如纯金属在强电解液里的腐蚀。一般，全面腐蚀，开始时腐蚀速率较大。一般，全面腐蚀的危害性较局部腐蚀小，而且可以事先预测。如卫星接收天线锅、暴露在大气中的金属管线等。

② 局部腐蚀：腐蚀只集中在金属表面的局部区域，其它部分腐蚀很轻微或几乎没有。局部腐蚀的类型很多，如电偶腐蚀、孔蚀、缝隙腐蚀、选择性腐蚀、应力腐蚀、磨蚀、晶间腐蚀、氢损伤等。局部腐蚀的危害较大，应引起足够的重视。

按腐蚀环境分：①大气腐蚀：金属在大气及任何潮湿性气体中发生的腐蚀。最为普遍。

②电解质溶液腐蚀：酸、碱、盐。污水处理系统中的腐蚀。

③海水腐蚀：本质还是电解质溶液腐蚀，但是一大类特定类型。海洋工程、海上石油钻采平台、设备、舰船、潜艇、航空母舰、海水换热器等都会遭到海水腐蚀。

④非电解质溶液溶液腐蚀：金属在不导电的溶液中的腐蚀，如金属在有机液体如酒精、石油中的腐蚀；铝在CCl4、CHCl3、C2H5OH中的腐蚀；Mg、Ti在CH3OH中的腐蚀。

⑤土壤腐蚀：供水、供气、供油、供热管网、设备的地埋部分。 ⑥生物腐蚀：硫酸盐还原菌SRB、腐生菌等对油气管道的生物腐蚀。

⑦其它环境下的腐蚀：如高温（>100℃）、高压、熔融电解质溶液等。高温气体腐蚀、发动机、火箭高温废气腐蚀。

钢结构材料存在的另一大问题是容易腐蚀。随着我国经济建设的飞速发展以及环境的污染，钢材等金属的腐蚀所造成的浪费十分巨大。每年由于腐蚀造成的损失难以估量。据报道，英国每年由于金属腐蚀造成的损失达几亿英镑；美国每年因金属腐蚀造成的损失约占国民生产总值的4.2%；而我国每年因金属腐蚀引起的损失约为国民生产总值的2.3%.

金属防腐蚀的手段很多，如采用耐腐蚀金属材料、电化学保护法、添加缓蚀剂、涂刷防腐蚀涂料等。其中以采用防腐蚀涂料最为普遍。这主要是由于采用涂料防腐蚀的使用范围广、施工方便、成本较低，而效果又较令人们满意的缘故。防腐蚀涂料作为金属防腐蚀的主要手段，各国多年来投入了大量的人力物力进行研究。

英国、美国、德国和日本等发达国家仍处于领先地位。防腐蚀涂料的品种很多，主要有：酚醛树脂类、环氧树脂类、过氯乙烯类、聚氨酯类、呋喃树脂类、橡胶类等，应用于不同的防腐蚀场合。据报道，日本每年采用防腐蚀涂料所消耗的费用达2万亿日元，占各种防腐蚀措施总费用的65%左右，防腐蚀涂料在国民经济建设中的地位可见一斑。我国通过几十年的努力，在防腐蚀涂料领域也已取得了显著的成果，以环氧树脂、过氯乙烯、氯磺化聚乙烯、呋喃树脂、聚氨酯等一大批树脂为原料的防腐蚀涂料已被开发并成功地用于防腐蚀工程中。2100433B