复合射孔

1、射孔层位要准确；

2、单层发射率在90%以上，不震裂套管及封隔的水泥环；

3、合理选择射孔器；

4、要根据油气层的具体情况，选择最合适的射孔工艺。

在射开孔眼瞬间，火药燃烧产生高能气体，气体进入射孔孔道做功，形成多条短裂缝，从而改善地层导流能力，达到增产增注的目的。

复合射孔是射孔与高能气体压裂一次完成的作业。又称增效射孔。

试油前的一道工序。将射孔枪下至预定深度，靠射孔弹射开目的层位的套管及水泥环，构成地层至井筒的连通孔道，以便于采油、采气等作业。

要根据油层和流体的特性、地层伤害状况、套管程序和油田生产条件，选择恰当的射孔工艺，其工艺可分为正压和负压工艺，用高密度射孔液使液柱压力高于地层压力的射孔为正压射孔；将井筒液面降低到一定深度，形成低于地层压力建立适当负压的射孔为负压射孔。按传输方式又分为电缆输送和油管输送射孔，从技术工艺趋势来看，油管输送射孔将会越来越广泛使用。

适用于油水井解堵，新井油气层改造，水力压裂井预处理，以及低压低渗、高压低渗和砂岩硬地层。

复合射孔优点是：在孔眼附近形成多条微裂缝，同时减少了射孔压实带的影响，增大渗流面积，降低油流阻力，提高油井产量。缺点是：由于复合射孔时会产生高压，施工中必须考虑井下管柱、井口和设备的承压能力。

复合射孔作业的特点是在射孔枪上增添了火药（见复合射孔枪）。既可采用电缆输送也可采用油管输送。

一次下井能同时完成射孔与高能气体压裂两项作业的射孔枪。又称复合射孔器。用于复合射孔作业。

复合射孔基本构造

基本结构与常规有枪身聚能射孔枪基本相似，不同之处在于射孔枪身上设计有泄压孔，射孔枪内增添了火药推进剂。关键技术是火药的选择、药量控制、填充方法和枪体安全可靠性设计。[1]

复合射孔分类

按射孔弹和火药推进剂的不同组合方式主要分以下5种：

（1）一体式复合射孔枪，将射孔弹和火药推进剂装在同一支射孔枪内。优点是施工简便、安全；缺点是推进剂药量小，对地层作用时间短。

（2）单向式复合射孔枪，在射孔枪的底部连接装有火药推进剂的高能气体发生器。优点是推进剂药量可以根据储层特性和套管的具体情况进行选择调整；缺点是在电缆输送射孔时容易损坏电缆。

（3）对称式复合射孔枪，在射孔枪的上下两端连接装有推进剂的高能气体发生器。

（4）外套式复合射孔枪，将火药推进剂制成筒状，套在射孔枪（弹架）的外壁上，通过射流和冲击波引燃火药推进剂。

（5）二次增效式复合射孔枪，通过合理的结构设计和药量设计，将一体式和其他方式有机结合在一起。

水力喷砂射孔介绍

试油前的一道工序。将射孔枪下至预定深度，靠射孔弹射开目的层位的套管及水泥环，构成地层至井筒的连通孔道，以便于采油、采气等作业。

要根据油层和流体的特性、地层伤害状况、套管程序和油田生产条件，选择恰当的射孔工艺，其工艺可分为正压和负压工艺，用高密度射孔液使液柱压力高于地层压力的射孔为正压射孔；将井筒液面降低到一定深度，形成低于地层压力建立适当负压的射孔为负压射孔。按传输方式又分为电缆输送和油管输送射孔，从技术工艺趋势来看，油管输送射孔将会越来越广泛使用。

定向射孔分为外定向射孔和内定向射孔两种工艺。

外定向射孔：通过定向监测装置与引向器定向、引向器与射孔枪和偏心枪尾定向、射孔枪与射孔弹架定向、射孔弹架与射孔弹定向、枪与枪的连接定向达到了定向射孔，其技术原理是采用偏心降低重心的原理，枪身的顶端装有活络接头和方向检测装置，保证了射孔的定向精度。

内定向射孔：每一支定向射孔枪的内部都设置一套独立的定位系统，采用这种偏重心结构可以使射孔弹在枪身内自动重力定向。内定向射孔与外定向射孔相比可以在套管中使用较大直径射孔枪，有利于深穿透、高孔密和大孔径技术的应用；在井内起、下过程中不易卡枪或遇阻；定位系统不受套管的影响，定位精确。

水力喷砂射孔是将水力喷砂射孔与水力压裂相结合,一次施工实现射孔和加砂压裂,是一项重大改造型的增产工艺,可在近井地带产生高导流缝穴,有利于增产跟稳产。

电缆输送式套管射孔，是油田采用射孔完井以来最早采用的一种射孔方法。它是在套管内，用电缆把射孔器输送到目的层，进行定位射孔。

油管输送射孔是把每一口井所要射开的油气层的射孔器全部串连在一起联接在油管柱的尾端，形成一个硬连接的管串下入井中。通过在油管内测量放射性曲线或磁定位曲线，校深并对准射孔层位。

复合射孔是指射孔与高能气体压裂一次完成的作业。2100433B