浮阀塔

浮阀主要有V型和T型两种，特点是：生产能力比泡罩塔约大20%～40%；气体两个极限负荷比为5～6，操作弹性大；板效率比泡罩塔高10%～15%；雾沫夹带少，液面梯度小；结构难于泡罩塔与筛板塔之间；对物料的适应性较好等，通量大、放大效应小，常用于初浓段的重水生产过程。

浮阀塔板在石油化学工业上广泛应用在加压、常压、减压下的精馏、稳定、吸收、脱吸等传质过程中。国内使用的浮阀塔直径从200~6400mm，使用效果较好。浮阀塔板的一般结构是在带降液管的塔板上开有许多孔作为气流通道，孔上方设有可上下浮动的阀片，上升的气流经过阀片与横流过塔板的液相接触，进行传质。浮阀塔板与常用的圆泡帽、筛板、舌形等塔板的几点粗略比较如下:

①处理能力较舌形、筛孔塔板小此，比圆泡帽塔板的处理能力约大20%~40%。

②操作弹性较圆泡帽、舌形、筛板大，本章所计算的塔板弹性是从塔板流体力学所允许范围出发的。在很宽的气液负荷变化范围内，浮阀塔板能保持较高的效率。

③千板压力降较舌形、筛板大，比泡帽塔板小。塔板上的液面梯度也较小。

④雾沫夹带量比舌形、泡罩小，比筛板略大。

⑤结构较简单，安装较方便；制造费约为泡帽塔板的60%~80%，为筛板的120%~130%。

浮阀塔一种板式塔，用于气液传质过程中。浮阀的阀片可以浮动，随着气体负荷的变化而调节其开启度，因此，浮阀塔的操作弹性大，特别是在低负荷时，仍能保持正常操作。浮阀塔由于气液接触状态良好，雾沫夹带量小(因气体水平吹出之故)，塔板效率较高，生产能力较大。塔结构简单，制造费用便宜，并能适应常用的物料状况，是化工、炼油行业中使用最广泛的塔型之一。在分离稳定同位素时采用在克服泡罩塔缺陷的基础上发展起鼓泡式接触装置。浮阀塔有活动泡罩、圆盘浮阀、重盘浮阀和条形浮阀四种形式 。

浮阀塔是一种板式塔，用于气液传质过程，由布满浮动阀片的若干塔板构成。可浮动阀片称为浮阀，是塔板上的气相分散构件，随着穿过阀孔气体流量的变化而改变其开启度。浮阀的形式多样，有圆形阀，还有条形的角阀等。我国采用的主要是圆形阀，最常用的是F1型，部颁标准为JB1118，其材质可以是碳钢、不锈钢、耐酸钢。轻阀厚度为1.5mm，重约25g，重阀厚度为2mm，重约33g。浮阀塔的操作弹性大，特别是在低负荷时，仍能保持正常操作。浮阀塔由于气液接触状态良好，雾沫夹带量小（因为气体是呈水平吹出，之故），塔板效率较高，生产能力较大，结构简单，操作稳定性高，对物料的适应性好，通量大，放大效应小，易调节控制，制造费用较低。能适应多种混合物料的分离，广泛用于化工、石油炼制等工业。其生产能力比相同直径的泡罩塔大约20~40%，板效率高10~15%。需要分离的混合物料组成和物性不同，要求分离产品的纯度不同，采用塔径、塔板数和塔板上浮阀数量是不同的，一台高效的浮阀塔需要严格的工艺设计、机械设计及精密加工，准确的安装和配套辅助设备、捡测、控制系统的配合（如图）。

浮阀塔板在石油化学工业上广泛应用在加压、常压、减压下的精馏、稳定、吸收、脱吸等传质过程中，闫内H前使用的浮阀塔直径从200~6400mm，使用效果较好。

浮阀塔板的一般结构是在带降液管的塔板上开有许多孔作为气流通道，孔上方设有可上下浮动的阀片，上升的气流经过阀片与横流过塔板的液相接触，进行传质，浮阀塔饭与常用的喇泡帽、筛板、舌形等塔板的几点粗略比较如下：

①处理能力较舌形、筛孔塔板小些，比圆泡帽塔板的处理能力约大20%~40%。

②操作弹性较圆泡帽、舌形、筛板大，塔板弹性是从塔板流体力学所允许范闱发的，在很宽的气液负荷变化范闱内，浮阀塔板能保持较高的效率

③干板压力降较舌形、筛板大，比泡帽塔板小。塔板上的液面梯度也较小，

④雾沫夹带量比舌形、泡罩小，比筛板略大。

⑤构较简单，安装较方便；制造费约为泡帽塔板的60%~80%，为筛板的120%～130%。

浮阀塔板是气液两相进行传质和传热的场所，其上面布满浮阀：浮阀从大体上分为两大类：①盘状浮阀—浮阀是圆盘形，塔板上开孔是圆孔，其中一种F1型浮阀是最常用的一种。②条状浮阀—浮阀是带支腿的长条片，塔板上开的长条孔。如图2所示。