涂装二道(wet by wet),
干膜厚度 55±5μm
涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物,涂抹基面无酸、碱或水分凝结,对固化已久的氟碳底漆,应用砂纸打毛后,方能涂装后道面漆,水泥墙面应用H01-1环氧封闭底漆封闭,再施工氟碳底漆、面漆;金属漆建议施一道哑光清漆。
无气喷涂 :稀 释 剂:XFC稀释剂
稀 释 率:0~15%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约0.4~0.5mm
喷出压力:15~20Mpa
空气喷涂 :稀 释 剂:XFC稀释剂
稀 释 率:20~50%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约1.8~2.5mm
喷出压力:0.3~0.5Mpa
滚涂/刷涂: 稀 释 剂:XFC稀释剂
稀 释 率:0~20%(以漆料重量计)
漆膜外观:漆膜平整光滑,颜色符合标准样板
细 度:≤20μm, 金属面漆、 哑光不作要求
干燥时间:标准厚度单涂层,25℃,
表干≤2h,实干≤48h
光 泽:(60°)亮光:≥90°,
哑光:商定(20°~ 80°)
铅笔硬度:≥2H
附 着 力:≤1(划格法,级)
杯突试验:≥4mm
弯曲实验:≤2mm
耐 水 性:240h,不起泡,不起皱,不失光
耐汽油性:24h,不起泡,不起皱,不失光
耐 侯 性:人工加速老化:1000h;
失光≤1,粉化≤1,龟裂≤1
氟碳树脂以牢固的C-F键为骨架,同其他树脂相比,其耐热性、耐化学品性、耐寒性、低温柔韧性、耐候性和电性能等均较好,且由于其结晶性好,故具有不黏附性、不湿润性。
由于氟碳树脂均系高熔点(180~380℃),不溶于溶剂的固态树脂,故制成水或溶剂的分散型涂料,用喷涂、静电喷涂、幕式淋涂、辊涂等方式涂装,或作成粉末涂料,用静电喷涂或流化床浸涂法涂装。
氟碳树脂是化学物质,用途是制成水或溶剂的分散型涂料。
你好,不是的。就氟碳漆来说,它是由多元醇和异氰酸酯反应得到的。主要原材料就是含多个羟基的不同分子量的分子和含多个异氰酸酯基团的分子反应而成。生产方式很多种。氟树脂漆应用是在太广了,各种方式都有。希望我...
一统大概55元到85元之间,价格是直接跟质量做工厂家直接挂钩的,当然越贵的,质量越好,价格便宜的可能稍微次一点,大厂家肯定也就贵一点,价格来源于网络,仅供参考。
蚂氟碳漆(氟碳树脂漆) 衿一、产品组成 袆 由特种树脂、颜料、填料、助剂、溶剂、固化剂等调制而成的双组分油漆 莆二、主要特性 莂 漆膜坚韧, 具有优良的防锈性能; 具有优异的层间附着力、 柔韧性和抗冲击性; 具有优异的耐酸性、耐水性、耐盐水性、耐油性和耐化学性能。 袀三、设计主要用途 羅适用于建筑内墙、外墙及金属结构的重防腐表面的打底之用。 螆四、漆膜颜色 膃各色 蚈五、基本参数 莇配比: A:B( 包含重量进行混合 ) 膅干膜厚度: 35um 袃理论用量: 5-8 ㎡ /kg 蝿闪点:≥ 25℃ 蒆熟化时间: 30min 薄适用期: 8h 薃干燥时间 (25℃ ):表干≤ 2h 实干≤ 24h 螀完全固化: 7d 袈储存期限 肄 12 个月,超出此期限,如检验合格,仍可使用 莄六、施工参考 薈金属表面:钢材喷砂至 Sa2.5 级,表面粗糙度 30-70um ,手工除锈至 S
三、各分部分项工程的施工方法 2.1 施工工序总体安排 2.1.1 本项工程工艺流程:手工除锈( St3)→中间检查验收 →涂环氧富锌底漆一道 →检查 (干燥) →涂氟碳树脂面漆第一遍 →检查(干燥) →涂氟碳树脂面漆第二遍 →检查(干燥) →质量检查、验收。 2.2.2 本项工程采用的环氧富锌底漆、 氟碳树脂面漆两面施工工艺, 该工艺技术先进、 质量 优良,并已得到实践的检验,是近年 《中国防腐蚀技术标准手册》 中重点推荐的户外大气钢 结构防腐蚀施工工艺。 2.2.3 表面处理 2.2.3.1 用钢丝刷、砂布、刨刀、等工具将钢结构上的污物、铁锈等清除干净,使表面露出 明显的金属光泽,达到设计标准 St3。因铁锈的体积是钢铁本身的 7倍,一旦锈垢形成或除 锈不彻底,将会彻底破坏漆膜,故表面处理工序是本项防腐工程的关键,切记严格把关。 2.2.3.2 表面处理后,待质检、监理人员验收合格后,