氟碳漆施工工艺

1、施工温度0-35℃，基面温度最好不低于5℃。

2、材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。

3、光泽一致，不允许流挂、漏涂。

4、每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。

5、一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。

6、在湿度85%以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。

7、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化，建议不要提前使用。

8、安全措施及预防方法：保证良好通风，佩戴防护用具，防止沾污皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。施工环境严禁烟火。

氟碳漆施工工艺清理修整

将基面浮浆铲除干净，较高的接搓及突出点用手持式打磨机磨平，以免批刮腻子过厚。

氟碳漆施工工艺粘贴网布

用调稀的防水腻子粘贴抗裂玻璃纤维网格布，滚刷压平。抗裂玻纤网强度、韧性要好并含粘胶，搭接处不少于100mm。玻纤网作用是防止找平腻子过厚开裂及缓冲抹灰层可能开裂而产生的应力。

氟碳漆施工工艺切缝嵌缝

根据设计好的铝板效果分格图放线定位，用切割机切分格缝（一般宽10—25mm，深15—20mm），两边切缝，凿除缝内砂浆，清理干净，刷界面剂，然后把巴氏柔性水泥嵌缝料填缝成凹弧形（以直径为缝宽的小圆棒成型）。分格缝的作用兼具功能性（可防止大面积抹灰开裂，填缝料具有弹性，能防水）、装饰性（仿铝塑板效果凹形线条）和施工分块（方便找平及喷涂）的作用。分格缝要求弧度一致，横平竖直，用吊线锤和拉水平通线的方法控制和检查。分块大小要合适，一般每块1—2.5平方米左右，应兼顾立面效果与操作要求。

氟碳漆施工工艺粗腻子找平

按分格的块逐块批刮弹性防水粗腻子，分别用与块长、宽相等的铝合金刮尺纵横向各刮一道腻子，第二道腻子要在第一道腻子干燥后施工。批刮时两人同时配合，均匀用力。线条要挺拔，阴阳角要方正。粗腻子作用是分块找平，每块越平整越好，同时要尽量控制腻子厚度以防止开裂。腻子要求粘结强度高、耐水性好、施工性能好、不起卷，以双组分或单组分聚合物水泥腻子为佳。

氟碳漆施工工艺细腻子批刮

纵横向各批刮一道防水细腻子，干燥后用打磨机或打砂板夹细砂纸打磨平整，扫除浮灰。细腻子的作用是填补粗糙表面，使基面更平整、密实，分格缝内也要修补到位。打磨用240---360目水砂纸，要求不显砂痕与接搓。

氟碳漆施工工艺抛光腻子

（又称油性腻子）

使用极细腻的抛光腻子对基面薄刮一至二道，干燥后用600目以上的水砂纸蘸水仔细打磨，要求不显接搓与砂痕，手摸平整顺滑。抛光腻子的作用是形成一道坚实细腻而致密的腻子层，如同做家具漆所用的腻子一样，抛光后喷涂时漆膜丰满。抛光腻子同时可以防水和防止底漆大量渗入基层，节省涂料用量。

氟碳漆施工工艺施工材料

外墙腻子：外墙粗面找平腻子、外墙细面找平腻子、抛光腻子等。

配套底漆：水泥透明底漆

中间漆：永保新白底漆

配套面漆：外墙氟碳漆或建筑幕墙氟碳漆。

氟碳漆施工工艺施工工具

主要工具：水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等。

氟碳漆施工工艺施工环境

（1）、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。

（2）、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。

（3）、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。

（4）、要求现场提供有380V、220V电源。

（5）、所有的成品门窗要提前保护。

高温漆聚合物在其合成、储存及其加工和最终应用的各个阶段都可能发生变质；及材料的性能变坏；例如；泛黄；相对分子质量下降；制品表面龟裂；光泽丧失；更为严重的是导致冲击强度；挠曲强度‘拉伸强度和伸长率等力学性能大幅度下降；从而影响分子材料制品的正常使用；这种现象称为聚合物的化学老化；简称老化；

从化学角度看；高温漆聚合物无论是天然还是合成；都具有一定的分子结构；其中某些部位具有一些弱键；这些弱键自然的成为化学反应的突破口；聚合物的老化本质无非是一种化学反应；即以弱键发生化学反应（例如氧化反应）为起点并引发一系列化学反应；它可以由许多原因引起；例如热、紫外光、机械应力；高能辐射；电场等；可以单独一种元素；也可以多种元素共同作用；其结果是聚合物的分子结构发生改变；相对分子质量降低或发生交联，从而使材料性能变坏；以至无法使用！

高温漆光氧化；热氧化；化学侵蚀；生物侵蚀；为了获得热氧化物稳定的聚合物制品；常常加入抗氧化剂和热稳定剂；2100433B

1、喷涂。干燥时间：至少15小时。 施工遍数：一遍或二遍。最好是二遍以保面漆性能。

2、打磨：使用600~800目细砂纸砂磨。砂磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿，但必须认真彻底。否则，面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）现象。

3、除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒。

4、施工要求： 喷完后，颜色均匀，光泽一致。 砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。腻子层表面有一层厚约50~80μm厚的涂膜，无漏喷现象。

5、施工配比：严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后，加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用100目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。

6、过滤：调配后须使用100目滤网过滤，混合料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。

7、喷枪型号：W—71等

8、施工方法：金属氟碳漆必须喷涂，实色漆最好是辊涂。

9、施工遍数：二遍。

10、施工要求： 闪光粉分布均匀，密度与样板相当。无流挂现象。无明暗不均匀及发花现象。光泽均匀，手感细腻，涂膜上极少有颗粒。（注：金属漆最好罩面，实色漆可罩可不罩。）

1、工艺流程： 基层处理→刮柔性腻子 1—2遍、打磨→弹线、分格、贴胶带→滚涂弹性拉毛漆→喷封底漆→喷中间漆→喷外墙氟碳漆→局部修整

2、基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。 要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、平整、顺直。

3、刮腻子、打磨： 批刮柔性腻子1—2遍，打磨后用毛刷清理。

4、弹线、分格、粘贴胶带：按照设计方案在分色部位分格定位、弹线、粘贴胶带。

5、拉毛： 胶带粘贴完毕后，用专业毛滚在墙面上进行弹性拉毛。要求：纹路基本均匀、一致。

6、封底漆：涂刷超强封底漆一道，要求涂刷均匀，无漏刷。

7、涂刷弹性中间漆：按设计要求进行中间漆涂刷操作。 要求：涂刷均匀，无透底现象。

8、刷面漆：上道工序充分干燥后，在施工现场按配比配置氟碳漆。在规定时间内，用专用喷枪连续喷涂，并随时搅拌外墙氟碳漆，以保证涂层均匀一致. 要求；平整、厚度均匀，无漏喷。

9、检查施工质量，对局部质量问题进行修补。

10、表面处理：外墙氟碳漆涂刷之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油腻、锈蚀等杂物，墙面含水率小于8%，Ph值小于10，建议用外墙腻子填平缝隙，并打磨平整；浮沉的处理：可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。旧漆膜处理：用刮刀铲除，填平打磨平整，或视情况采用其他方法。

11、施工方法：外墙氟碳漆适用于常规喷漆、刷涂、辊涂。

12、施工温度：5～35℃；空气相对湿度小于75%，避免在雨、雪、雾天气中施工，禁止外墙氟碳漆与水、醇类物质接触。

13、施工工具：喷枪