氟碳清漆施工工艺

表面处理:涂层表面应清洁、干燥、平整、牢固、无油脂，对于浮尘可用湿布擦净，如有油脂可用除油洗涤剂清除，再用清水清洗干净。使用方法:喷涂，配比(重量比)漆:硬化剂:稀释剂=10:2:2~4，按比例混合搅拌均匀放置20分钟后方可使用。清洗剂:氟碳漆稀释剂。

基料:氟碳树脂

遮盖力:10m2/kg(干膜厚度40微米)

闪点:32℃

固含量:42%

干燥时间:表干30分钟，硬干24小时(温度25℃，湿度75%)，重涂时间为最少4小时，最多48小时

光泽:哑光、半光、亮光

氟碳清漆适用环氧、聚氨酯、丙烯酸、氟碳漆等上光罩面与装饰保护作用;对金属、木材、塑料、古文物、标志性建筑、仿金属外墙的罩面。

1、氟碳清漆防腐、防霉性卓越。

2、氟碳清漆具有良好的厌氧性，氧几乎不能透过，充分发挥卓越的防腐防霉功能。

3、氟碳清漆使用持久，以氟树脂为基料，具有极高的耐久力和抗紫外线功能，还可防止酸雨导致的变色影响。

4、氟碳清漆耐候性、耐黄变性极佳，化学性稳定，耐候性达20年以上，不脱落、不开裂、不会粉化

5、氟碳清漆柔韧性佳、抗划伤、超耐洗。

6、氟碳清漆附着牢固，从钢板、铝、不锈钢等金属材料，到混凝土、水泥、PC板等无机建材均有良好的附着力。

7、氟碳清漆高硬度、耐碱、耐酸。

8、氟碳清漆保养简单:具有持久性，耐污染的优点，能阻隔雨水、水垢等侵入，清洗方便，耐水性优异，具有自洁功能。

1、氟碳清漆施工前底材表面必须除去尘土、油污、锈蚀和水迹等。施工前表面要清洁干燥。

2、氟碳清漆可与同类树脂的面漆、中涂层(二道底漆)、腻子配套使用，也可与环氧类、聚氨酯类底漆配套使用，也可直接涂饰于处理好的钢铁、铝合金、锌合金等底材上。

3、氟碳清漆成份二易与潮气反应。故成份二的包装桶要保持严密，以免吸潮变质。

4、氟碳清漆用多少配多少，以免成胶浪费。

氟碳清漆应贮存于阴凉处，避免日晒雨淋，远离热源，注意防火安全，自生产之日起贮存期限为一年。

(1) 氟碳喷涂板分为两涂系统、三涂系统和四涂系统，一般宜采用多层涂装系统。

两涂系统：由5～10μm的氟碳底漆和20～30μm的氟碳面漆组成，膜层总厚度一般不宜小于35μm。只可用于普通环境。

三涂系统：由5～10μm 的氟碳底漆、20～30μm 的氟碳色漆和10～20μm 的氟碳清漆组成，膜层总厚度一般不宜小于45μm。适用于空气污染严重、工

业区及沿海等环境恶劣地带。

四涂系统：四涂系统有两种。一种是当采用大颗粒铝粉颜料时，需要在底漆和面漆之间增设一道20μm 的氟碳中间漆；另一种是在底漆和面漆之间增设一道聚酰胺与聚氨酯共混的致密涂层，提高其抗腐蚀性，增加氟碳铝板的使用寿命。因为一般的氟碳漆是海绵结构，有气孔，无法阻止空气中的正负离子游离穿透至金属板基层。因此这种涂层系统更适用于空气污染严重、工业区及沿海等环境恶劣地带。

(2) 氟碳烤漆的固化：应该是有几涂就几烤，使每层烤漆完全固化，形成良好的粘结性、抗腐蚀性、抗褪色性，避免多涂少烤。

(3) 在选用氟碳烤漆铝板时，应关注氟碳漆的品牌和主要技术指标，且氟树脂含量应≥ 70%。

(1) 预辊涂铝板的设计思想是将尽可能多的材料优点和工艺优势集于一身，把人为影响的质量因素降至最低，其品质比氟碳喷涂（烤漆）铝板更有保证。

(2) 氟树脂含量最高可达80%。

(3) 涂层厚度一般为25μm。

铝合金历史

氧化铝在1808年在实验室利用电解还成为铝材，于1884年即被作为建筑材料使用在美国华盛顿纪念碑尖顶上至今；铝材加入各种金属元素合成的铝合金材料已被建筑工业广泛应用在各环节上。

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