粉体孔流粉体孔口流出

粉料的流动与液体的流动不同，当液体自容器底部小孔流出时，质量流速与其在容器内的高度有关。而粉体从容器底部小孔流出时，由于孔口上部颗粒间相互挤压、粘等原因在孔口的上部形成一拱结构(图1)。

此拱承受上部粉料的重量。因此，粉体从容器底部小孔流出的质量流量与容器内的料层高度无关。此拱为动态拱，构成拱的颗粒不断下落，而容器中不断下降的颗粒又形成新拱。严重的结拱现象会导致下料不均，影响配料的准确性 。

粉体孔流(powder flow from an orifice)是指粉体在力的作用下由孔口流出的现象。通常是指在重力作用下由孔口的流出。可用来研究粉料的流动性 。

粉料孔流状态还影响料仓内粉料流动状态。若仓内整个粉体层能均匀下落流出，称为整体流(或称质量流)(图2a)。其特点是“先进先出”。反之，若在料仓内形成粘壁层或滞留区，则仓内粉体层的流动区呈漏斗形，称为漏斗流(图2b)。这种情况下料流顺序紊乱，先人仓的料可能反而后出，甚至有部分粉料滞流不动，容易引起偏析，从而造成配料不均。料仓内料流状态除与孔流状态有关外，还与料仓结构与尺寸有关。应根据粉料特性合理设计料仓，以形成粉料的整体流状态 。

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流体在管道中流动时，由于孔板的局部阻力，使得流体的压力降低，能量损耗，该现象在热力学上称为节流现象。该方式比采用调节阀要简单，但必须选择得当，否则，液体容易产生汽蚀现象，影响管道的安全运行。买节流孔板前，首先确定阻塞流压差Δp、孔板级数、孔板压降,计算节流孔板压差；再次确定节流孔板的孔径，计算节流孔板孔径。

底孔导流2.1 导流底孔布置原则

(1) 将导流底孔与永久建筑物的底孔结合，当永久建筑物设计中有放空、供水、排沙底孔可供利用时，应尽量让导流底孔与之结合。

(2) 在单设导流底孔的布置中，底孔宜布置在近河道主流位置，以利于泄流顺畅，即将导流底孔布置在溢流坝段，可充分利用护坦作为底孔导流的消能防冲结构。

(3) 当底孔与明渠导流结合时，宜将底孔坝段布置在明渠中，作为工程完建、封堵的控制性建筑物。

(4) 混凝土支墩坝在选用底孔导流时，宜将底孔布置在支墩的空腔内。

底孔导流2.2布置高程选择

导流底孔设置高程应能满足施工期导流要求，需从泄流要求、截流、通航、防淤、磨损及下闸封孔情况等方面综合考虑，并同其他导流泄水建筑物协调 (如对于隧洞导流时，底孔高程过高会导致隧洞下闸封堵期水头高、外水压力大)；同时，导流底孔设置高程应与大坝永久泄洪孔相协调。

从泄流、截流、通航方面看，底孔高程应低一些好，可增大泄流能力，减少落差; 从防淤、封孔方面看，底孔的高程应高一些好。底孔设置高程一般取接近于河床高程，以兼顾各方面的要求。当底孔数目较多时，可设在同一高程，也可将底孔分设于不同高程。对于后期导流度汛的底孔可适当抬高。

底孔导流2.3位置选择

导流底孔的位置应设在基础条件好，进水、出流顺畅的坝段。孔数较多时，应避免各孔进水不均匀。导流底孔通常布置在大坝泄洪坝段内，以便利用消力塘或护坦作出口的消能防冲。当需设置在非溢流坝段时，应根据地形、地质情况，考虑出口防冲要求。有时为了导流需要，需将导流底孔布置在厂房引水坝段时，底孔通过厂房段的结构较复杂，施工干扰大，一般应采取的措施有： ①厂房先不施工或只浇筑尾水管以下部分，在其上部过水；②通过厂房段用钢管或钢筋混凝土管连接；③尽量从安装间下部结构简单的部位通过，避免同上部结构施工干扰。

导流底孔在各坝段布置主要有跨中和跨缝两种布置型式。底孔所处坝段位置应满足永久泄洪孔布置条件和底孔闸门启闭设施的操作条件。