粉体硅烷偶联剂在涂装前处理中的应用

工件在涂装前需进行除油、除锈、化学成膜、钝化等前处理,以提高工件耐蚀性和涂装质量。化学成膜以发黑和磷化为主,分别在基材表面生成一层金属氧化物和磷酸盐膜,这两种成膜物对基材起短时间防护作用,并能提高基材对涂层的附着力。由于化学转化膜大多为无机盐膜,膜层较薄、致密性差,长时间工序间存放需进行封闭处理。在传统的皂化封闭工艺中发现,附着在工件上的皂液不易清洗干净,严重影响了涂层附着力。采用硅烷偶联剂代替皂化对发黑工件进行钝化处理,使工件的耐蚀性有了大幅提高,涂层附着力达到0级,较好解决了这一难题。

硅烷偶联剂的偶联机理[1]硅烷偶联剂是一类具有特殊结构的化合物,其分子中同时具有能和无机物质材料化学结合的反应基团以及与有机物质材料结合的基团,可用通式YR(CH2)nSiX3表示。Y为有机官能团,与有机物质反应而结合;X为烷氧基,水解后生成硅醇RSi

通过使用硅烷偶联剂,在无机物质和有机物质的界面之间架起"分子桥",把两种性质悬殊的材料连接在一起,从而增加附着力和改善材料性能。当发黑后的工件浸入硅烷偶联剂的封闭液时,工件表面吸附的硅烷偶联剂进入发黑膜的骨架内空隙处发生水解反应生成硅醇基,与发黑膜上羟基结合生成-SiO-M(M为无机表面),同时一部分有机官能团又于空隙处与涂层有机物结合;硅烷偶联剂各分子之间的硅醇基相互缩合,齐聚形成网状结构的膜覆盖于发黑膜表面,这种具有疏水性的紧密结构提高了工件的耐蚀性。

建议添加量:0.3-0.8%(总配方量)，直接与树脂、填料及其它助剂共混、挤出即可。

由于不同配方和工艺条件，建议用户在使用前通过实验以确定最佳的添加量。

一、特殊基材用的粉末涂料

镀锌板、铝板、玻璃、陶瓷、极性塑料等一些基材的表面往往十分光滑，普通的粉末涂料难以附着，硅烷偶联剂能与这些基材表面的羟基反应、形成化学键，可显著提高粉末涂料的附着力。

二、对耐水性要求较高的粉末涂料

户外用品(如建筑用铝型材、铝合金幕墙板、交通设施、户外家具和花园设施)和潮湿环境下工作的室内用品(如洗衣机、电冰箱等家用电器和厨卫用品)对于涂层的耐水性、耐水煮性的要求越来越苛刻。即使附着力较好的粉末涂料在经过24小时的温水浸泡后也会起泡，拉开时也会大片脱落，这个时候您就需要在配方中使用硅烷偶联剂来解决这个问题。

三、防腐粉末涂料

管道、船舶和钢筋长时间处于潮湿、腐蚀环境中，硅烷偶联剂能有效提升粉末涂料的防腐性能:一方面它能使涂层内部颜料、填料与树脂更好的结合，提高涂层的耐腐蚀性;另一方面它通过偶联作用，封闭涂层与基材的界面，阻止水分子沿界面的迁移、渗透，减轻水分子对涂层的剥离和电化学侵蚀。

四、绝缘粉末涂料

硅烷偶联剂对提高涂层的电气绝缘性能帮助明显，尤其是湿态的电气性能。相关试验显示，使用了硅烷偶联剂的玻璃纤维环氧层压板经水煮72小时后其电阻率是空白对照组的1×10倍。

五、使用廉价树脂的粉末涂料

硅烷偶联剂具有一定的树脂补强效果，可显著提升低价树脂在附着性、耐化学性、耐水性等方面的性能。因此，当您因为市场的激烈竞争而不得不在某些产品上使用一些品质较差的树脂时，可以在配方中添加一点粉体硅烷偶联剂，优化树脂的综合性能，以取得成本和品质的平衡。

·本品的有机反应基团直接与热固性树脂发生交联反应，显著提高涂层树脂的交联密度，提高涂层的铅笔硬度和抗划伤，耐磨性，改善其耐溶剂，耐酸，碱性。

·本品通过化学反应与树脂和基材形成牢固的化学键，此种化学键键能强，不易被破坏，因此它能明显提高涂层对金属，玻璃，陶瓷，防腐管道等基材的附着力;同时封闭了涂层与底材之间的缝隙，有效地阻止水分子和其它化学物质的侵蚀与迁移，对改善涂层的耐水煮性和耐化学腐蚀性作用明显，而且硅烷偶联剂的添加能明显降低涂层的吸水率，使涂层具有一定的疏水性。

外 观:白色粉末状

气 味:类似于松香的气味

粒径(d50),um:23

堆积密度，kg/L:0.3

粉体硅烷偶联剂 是一种新型粉体硅烷偶联剂，它在同一分子中含有两种不同的反应基团(无机和有机反应基团)。由于其分子结构特性，其中一些官能团通过化学反应，同时与树脂和基材形成牢固的化学键，极大地提高各类树脂基复合材料的干，湿态机械强度和电气性能。

·本品存放于阴凉及干燥通风的地方以避免吸潮，使用后应立即封闭，远离热源及火源。

·在<25℃储存温度下有效期至少为一年，过期产品经实验合格后方可使用。

·本品有轻微刺激性，避免接触皮肤，眼睛，操作时需佩戴防护措施;详情参见本产品的化学品物质安全资料(MSDS)。

·正式使用前，应做必要的测试，以确定其对具体配方的适用性和有效性。严禁将本品直接用于食品、药品和饲料中。