粉体TMPTMA

粉体TMPTMA

用白炭黑吸附TMPTMA可做成固体粉末。

质量指标:

外观:白色粉末

TMPTMA含量(%): 60

白炭黑含量(%): 40

用途:用途

A.特种橡胶的助硫化活性剂

乙丙橡胶和三元乙丙橡胶、氯橡胶、硅橡胶、聚氨酯、乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)、氯化聚乙烯弹性体(CPE)等特种橡胶，硫化都很困难，一般采用有机过氧化物(如DCP、BPO)进行硫化，若采用单一的有机过氧化物硫化，硫化时间过长，硫化不充分，难以保证良好的机械性能和物理性能。因此，必须添加TMPTMA作为助硫化剂，才能起到良好的效果。例如有机氟橡胶等，在用DCP进行硫化时，若添加剂1~4%TMPTMA作为助硫化剂，不仅可大大缩短硫化时间，提高硫化度，减少DCP用量，而且还显著地提高制品的机械强度、耐磨性、耐溶剂和抗腐蚀性能等。在含氟橡胶的硫化过程中，TMPTMA分子中的双键不仅参与硫化交联化反应，而且还可以作卤化氢(HF、HCL等)的受体，吸收加工过程中释放出的卤化氢，从而不仅提高了制品质量，而且大大减少了硫化胶料的腐蚀性。含TMPTMA的胶料，混炼时有増塑效果，硫化后有増硬效果。

EVA、CPE弹性体交联参考配方如下:

原料组份 配比(重量份)

EVA(含VA10%)100

白炭黑30

DOP 5

碳黑10

硬脂酸1

DCP(含量40%)4-6

TMPTMA 5

EVA交联条件:30-50%混炼10分钟，150-160℃交联25-30分钟包装运输:内塑外木质圆桶，每件净重20kg，按无毒、非危险品=运，避免高温、爆晒

目录

目录

第1章绪论

1.1颗粒

1.1.1颗粒的概念

1.1.2颗粒的特性

1.2粉体

1.2.1"粉"与"粒"的关系

1.2.2粉体的概念

1.2.3粉体的特性

1.3粉体技术

1.3.1粉体技术的沿革

1.3.2粉体技术发展趋势

1.4粉体工程

1.4.1内涵与外延

1.4.2研究方法

1.4.3粉体工艺特点

1.4.4粉体制备方法及特点

1.4.5粉体工程与技术的发展趋势

参考文献

第2章粉体的基本特性及表征

2.1粉体的基本特性

2.1.1颗粒的形态特性

2.1.2粒度与粒度分布

2.1.3比表面积

2.1.4粉体几何特性的测定

2.2粉体堆积与压缩特性

2.2.1填充程度评价指标

2.2.2填充与堆积

2.2.3粉体的压缩特性

2.3粉体的物理化学特性

2.3.1粉体的表面效应

2.3.2粉体表面的润湿性

2.3.3粉体层中的液体

2.3.4化学与催化性能

2.4粉体的物理特性

2.4.1光学性能

2.4.2热学性能

2.4.3电学性能

2.4.4磁学性能

2.4.5声学特性

2.5颗粒流体力学特性

2.5.1颗粒的沉降

2.5.2流体透过颗粒层流动

2.5.3颗粒流态化

2.6粉体采样与分样

2.6.1采样的基础理论

2.6.2采样的几种基本方法

2.6.3分样方法及分样装置

参考文献

目录

第3章粉碎与超细粉碎

3.1粉碎基本理论

3.1.1物料的基本特性

3.1.2粉碎过程施力方式

3.1.3粉碎过程机理

3.1.4粉碎过程能耗理论

3.1.5粉碎过程模型

3.2传统粉碎粉磨设备

3.2.1破碎设备

3.2.2粉磨设备

3.3超细粉磨设备

3.3.1高速机械冲击式粉碎机

3.3.2气流磨

3.3.3振动磨

3.3.4胶体磨

3.3.5搅拌磨

3.3.6超细粉磨设备选型原则

参考文献

第4章机械力化学效应

4.1机械力化学的发展历程

4.2机械力化学作用及机理

4.2.1粉碎平衡

4.2.2固体活性

4.2.3晶体结构的变化

4.2.4机械力诱发的化学变化

4.2.5机械力化学反应的机理

4.3机械力化学的应用

4.3.1表面改性

4.3.2制备无机颜料

4.3.3制备新材料

4.3.4在湿法冶金中的应用

4.4机械力化学反应器与工艺

4.4.1反应器的特点

4.4.2影响因素分析

参考文献

第5章筛分与超细分级

5.1分级理论

5.1.1分级效率

5.1.2分级粒径(切割粒径)

5.1.3分级精度

5.1.4分级效果的综合评价

5.2分级设备

5.2.1筛分设备

5.2.2重力分级设备

5.2.3离心分级设备

5.3超细分级原理及设备

5.3.1超细分级原理

5.3.2干式超细分级

5.3.3湿式超细分级

5.4超细分级设备的选型原则与相关问题

5.4.1选型原则

5.4.2超细分级的相关问题

5.5分级与粉磨组合工艺

5.5.1负荷循环率的计算

5.5.2闭路系统工艺分析

5.5.3粉碎分级工艺组合与优化

5.5.4典型粉磨工艺系统

参考文献

第6章超细粉体制备

6.1物理制粉技术

6.1.1雾化法

6.1.2物理蒸发冷凝法

6.2化学制粉技术

6.2.1固相法

6.2.2液相法

6.2.3气相法

6.3超声波在粉体制备中的应用

6.3.1超声空化作用

6.3.2超声波在粉体制备中的应用

参考文献

第7章超细粉体表面包覆与改性

7.1表面有机改性

7.1.1改性方法

7.1.2改性机理

7.1.3改性装置

7.1.4改性工艺

7.1.5改性效果评价

7.2表面包覆改性

7.2.1表面包覆改性的作用

7.2.2表面包覆改性方法

7.3固体法制备矿物/TiO2复合粉体

7.3.1制备工艺

7.3.2性能表征

7.3.3矿物与TiO2颗粒间作用性质的分析

7.3.4应用性能评价

7.4液相法制备表面纳米化结构复合粉体

7.4.1重质碳酸钙表面纳米化修饰

7.4.2白云石表面纳米化修饰

7.4.3复合微珠的制备与性能表征

7.5超细粉体改性与包覆技术的发展趋势

参考文献

第8章固液分离与干燥

8.1固液分离

8.1.1基础知识

8.1.2重力沉降与浓密机

8.1.3水力旋流器

8.1.4过滤机

8.2干燥

8.2.1基础知识

8.2.2箱式和带式干燥器

8.2.3流化床干燥器

8.2.4气流干燥器

8.2.5喷雾干燥器

8.2.6其他干燥设备

8.2.7干燥与节能

参考文献

第9章气固分离与收尘

9.1基础知识

9.1.1粉尘的特性及分类

9.1.2微粉捕集与收尘

9.1.3粉尘浓度与排放标准

9.1.4收尘器类型与分离效率

9.2重力收尘器

9.2.1工作原理及分类

9.2.2类型及结构

9.3离心式收尘器

9.3.1工作原理与分类

9.3.2几种常用的旋风收尘器

9.3.3选型计算

9.3.4主要影响因素分析

9.4过滤式收尘器

9.4.1袋式收尘器的原理、构造及分类

9.4.2滤料和滤袋

9.4.3颗粒层收尘器

9.5电收尘器

9.5.1工作原理

9.5.2类型及结构

9.5.3电收尘器的主要参数

9.5.4主要影响因素分析

9.5.5新型电收尘器及其发展方向

9.6湿式收尘器

9.6.1工作原理及性能

9.6.2类型及结构

9.7收尘系统与工艺

9.7.1气体管道

9.7.2收尘器的选择要点

9.8收尘与劳动保护

9.8.1粉尘对人体健康的影响

9.8.2收尘对劳动保护的意义

参考文献

第10章超细粉体的分散

10.1基础知识

10.1.1超细粉体分散体系

10.1.2分散相与分散介质

10.1.3超细颗粒界面特性

10.1.4分散体系的流变性

10.1.5分散效果评价

10.2超细粉体在液体中的分散

10.2.1在液相中分散的主要调控因素

10.2.2在液相中的分散手段

10.3超细粉体在空气中的分散

10.3.1颗粒间作用力

10.3.2在空气中的分散手段

10.4超细粉体分散的应用

10.4.1在超细加工中的应用

10.4.2在粉体粒度测试中的应用

10.4.3在颜料工业中的应用

10.4.4在油田钻井中的应用

10.4.5在矿物加工中的应用

10.4.6在农药中的应用

10.4.7在混凝土工程中的应用

10.4.8在水煤浆工业中的应用

参考文献

第11章混合与造粒

11.1混合

11.1.1混合机理与随机性分析

11.1.2影响混合工艺的因素

11.1.3混合质量评价

11.1.4连续混合

11.1.5气力均化设备

11.1.6粉料预均化

11.2造粒

11.2.1基础知识

11.2.2压缩造粒

11.2.3挤出造粒

11.2.4滚动造粒

11.2.5喷浆造粒

11.2.6流化造粒

参考文献

第12章微纳米颗粒复合与整形

12.1微纳米颗粒复合

12.1.1颗粒复合化系统

12.1.2金属基复合粉体

12.1.3聚合物基导电复合粉体

12.1.4聚合物基导热型复合粉体

12.2颗粒整形

12.2.1PCS整形机理及工艺

12.2.2钛粉整形

12.2.3石墨整形

参考文献

第13章粉体的输送与仓储

13.1粉体输送基础知识

13.1.1粉体的流动特性

13.1.2粉体压力计算

13.1.3粉体的重力流动

13.2粉体物料的储存

13.2.1物料储存的作用与分类

13.2.2料仓及料斗的结构

13.2.3料仓常见故障与对策

13.3粉体的输送

13.3.1胶带输送机

13.3.2螺旋输送机

13.3.3斗式提升机

13.3.4链板输送机

13.3.5给料机

13.4气力输送

13.4.1稀相气力输送

13.4.2脉冲气力输送

13.4.3气力输送装备与系统

参考文献

第14章生物粉体技术

14.1基础知识

14.1.1植物源生物粉体

14.1.2动物源超细粉体

14.1.3矿物源超细粉体

14.1.4生物陶瓷粉体

14.2生物超细粉体制备

14.2.1常用设备

14.2.2生物超细粉体表面包覆

14.3生物粉体性能表征

14.3.1物理性质

14.3.2化学性质

14.3.3体外溶出度

14.3.4体内生物利用度

14.4有效性与安全性评价

14.4.1药效试验

14.4.2毒理试验

14.4.3临床试验

14.5实际应用与前景分析

14.5.1在中药材加工领域的应用

14.5.2在食品与农产品加工领域的应用

14.5.3在饲料添加剂加工领域的应用

参考文献

第15章粉体包装

15.1基础知识

15.1.1包装技术与功能

15.1.2包装标准

15.1.3包装材料及发展趋势

15.1.4包装现代化

15.2超细粉体的密实和包装

15.2.1HMD200排气式粉料密实机

15.2.2H400型微纳米粉定量包装机

15.2.3CA300型全自动粉末包装机

15.2.4H700型定量阀口真空包装机

15.3生物粉体的包装与储藏

15.3.1包装与储藏的重要性

15.3.2包装的信息功能

15.3.3对包装材料的要求

15.3.4包装形式

15.3.5在线标记

15.4包装所涉及的环境问题

15.4.1粉尘的起因

15.4.2粉尘的影响

15.4.3粉尘消除机理

参考文献

第16章粉体加工助剂

16.1助磨剂

16.1.1理论基础

16.1.2化学特征

16.1.3主要类型

16.1.4选用原则

16.2改性剂

16.2.1脂肪酸或其盐

16.2.2脂肪酸的低级酯

16.2.3表面活性剂

16.2.4偶联剂

16.3分散剂

16.3.1分散剂的选用原则

16.3.2水性体系的分散剂

16.3.3油性体系的分散剂

16.3.4气溶胶体系的分散剂

16.4絮凝剂

16.4.1选用原则

16.4.2常用的絮凝剂

16.5其他功能性助剂

16.5.1耐高温型助剂

16.5.2阻燃型助剂

16.5.3助留型助剂

16.5.4抗静电型助剂

16.5.5触变型助剂

16.5.6抑醛型助剂

16.5.7抑菌型助剂

16.5.8耐磨型助剂

参考文献

第17章耐磨部件与介质

17.1耐磨材料

17.1.1金属耐磨材料

17.1.2非金属耐磨材料

17.1.3复合材料

17.2耐磨部件

17.2.1粉磨设备类型

17.2.2粉磨设备的耐磨部件

17.2.3粉磨设备耐磨材料的选择

17.2.4耐磨部件再制造技术

17.3研磨介质

17.3.1研磨介质的种类

17.3.2研磨介质磨损机理与分析

17.3.3研磨介质耐磨材料的选择

17.3.4研磨介质的发展趋势

参考文献

第18章粉体加工过程控制与自动化

18.1粉体工程控制系统的发展与特点

18.1.1控制系统的发展历程

18.1.2控制系统的特点

18.2粉体工程自动化控制装置

18.2.1粉体流量计量

18.2.2粉体加工过程计量控制

18.2.3粉体工程中典型工艺参数在线检测

18.3粉体工程自动化控制系统的设计

18.3.1自控系统的方案设计

18.3.2自控系统的结构设计

18.3.3产品的信息化管理

18.3.4自控系统的工程设计

18.4典型的粉体加工自动控制系统

18.4.1磁性材料的湿法生产线

18.4.2磁性材料干法生产线

18.4.3中央控制室

18.5粉体工业自动化控制的发展方向

参考文献

第19章粉尘爆炸与安全防护

19.1粉尘爆炸及危害

19.1.1粉尘爆炸

19.1.2粉尘爆炸事故危害

19.2粉尘爆炸特征参数及其影响因素

19.2.1爆炸极限(LEL，UEL)

19.2.2最大爆炸压力(pmax)与爆炸指数(Kmax)

19.2.3最小点火能量(MIE)

19.2.4最低着火温度(LIT)

19.2.5极限氧浓度(LOC)

19.2.6粉尘爆炸的影响因素

19.3粉尘爆炸的防治技术

19.3.1预防措施

19.3.2减缓措施

19.4典型粉体加工过程中粉尘爆炸危险性分析及防治

19.4.1煤粉制备系统

19.4.2粉末涂料生产系统

19.5粉尘与劳动保护

19.5.1粉尘的产生与分类

19.5.2生产性粉尘对人体的危害

19.5.3生产性粉尘的卫生标准

19.5.4防尘措施

参考文献

第20章粉体技术标准化

20.1基础知识

20.1.1强制性标准与推荐性标准

20.1.2标准类型

20.1.3我国标准编号规则

20.1.4规范或规程

20.2我国粉体技术相关标准

20.2.1建立粉体相关标准的意义

20.2.2我国粉体技术标准现状

参考文献

附录A颗粒系统术语(GB/T 16418-2008)