防缩整理方法

是解决经向缩水的有效方法

原理:使织物的纬密和经向织缩增加到一定程度，使织物具有松弛的结构。

实际上，就是使织物中原来存在的潜在收缩，在成为成品之前让它预先缩回。

主要采用以下几种设备(预缩机)来达到预缩目的

1、超喂式针铗拉幅机:

利用超喂装置使织物在松弛状态下进行伸幅，给织物在定幅干燥时经向可以回缩的条件，达到改善经向缩水的目的。

2、橡皮毯压缩式防缩机

橡皮毯在导辊和承压辊之间通过时，被压薄伸长，离开后收缩恢复原状，迫使织物发生同步收缩。

由进布装置、润湿装置、短布铗拉幅机、三辊胶毯压缩装置及毛毯烘干机组成。

特点:缩水率可降到1%以下，设备构造简单，由于导辊和承压辊之间的压力，织物收缩和定型更为充分。

3、毛毯压缩式防缩机

厚毛毯绕过直径较小的导布辊时，外层扩张，离开时恢复原样，使紧贴在毛毯伸长面上的织物发生同步收缩，达到消除潜在收缩的目的。

由进布、给湿、整幅，缩布及烘干定型(无张力)五部分组成。

特点:缩水率可降到2%以下，手感丰满、柔软，具有良好的服用性能。

经过预缩整理的织物结构变得松弛，织缩很大，虽不存在缩水问题却容易被拉长，尤其是粘胶织物，需采用化学方法达到尺寸稳定的目的。

化学方法的基本原理:设法降低fibre的亲水性，使其在水中不能发生很大的溶胀，从而使织物不会产生严重的缩水现象。

主要采用树脂初缩体or交联剂进行处理，即织物经防皱整理后，同时有防缩效果。

一、具有"干燥定型"形变的fibre因内应力松弛而引起收缩，但不是主要原因。

二、异向溶胀作用使纱线直径增大，纱线中fibre绕纱轴行程增大，造成纱线缩水，但只有2~3.5%，仍不是主要原因。

三、异向溶胀作用，使织物润湿前后织缩改变，是造成缩水的主要原因。

织缩:纱线织造后的长度缩短(即纱线长与织物长的差占织物长的百分率)

以上讨论的是棉织物的缩水机理，毛织物也有类似的现象。

1、缩水:干燥的织物在松弛的状态下被水润湿时，尺寸发生明显收缩的现象。

生产上用缩水率考核织物的缩水程度

缩水率:织物按规定的方法洗涤前后经向or纬向的长度差，占洗涤前长度的百分率，分别是经向or纬向的缩水率。

2、毡缩:

有些织物(如毛织物)，在一定条件下洗涤时，除了一般的缩水现象外，由于机械作用，fibre会发生特殊的蠕动而相互纠缠，并使织物缩成紧密状态，这种收缩称为毡缩，一般用面积变化的百分率表示。

1、加强后整理中定型作用

(1)干燥时在超喂针铗拉幅机上进行;

(2)干整时尽量降低经向张力。

2、松弛预缩

(1)将织物加湿使其在松弛状态放置一定时间，并慢慢干燥。

(2)采取强制预缩方法。将织物在无张力状态下暴露于蒸汽中，并加以振荡or抖动，然后维持无张力下高速冷却，可获得强制回缩。

1、防缩绒的意义及方法

(1)消除毛织物的缩绒性对于纯毛精纺织物和针织物具有重要意义，不仅可使织物获得真正的尺寸稳定性，而且可减少起毛起球作用。

(2)毡缩的原因:由于羊毛的鳞片层结构所引起的D、F、E，以及羊毛的高度伸缩性能(弹性)。

鳞片使位移的羊毛固定于新的位置(制动因素)，伸缩驱使羊毛彼此移动(动力因素)。只要消除其中一个因素，就会减小缩绒性。

(3)消除羊毛缩绒性的方法为:

A.改变羊毛的摩擦性能

B.变动羊毛的伸缩性能

不论使用何种方法，都应严格控制反应限制于纤维某一区域。

2、"减法"防毡缩工艺

(1)氯及含氯制剂处理:

(a) 酸性NaClO冷的稀溶液处理:

(b)二氯异三聚氰酸钠(DCCA):水解后生成HClO，H ClO释出低浓度氯与wool缓慢反应。

优:处理均匀，不泛黄，不影响fibre强力，工艺较易 控制。

新一代氯化剂-优卤剂，系含溴、氯的杂环有机化合物，对pH值，T条件要求不高，可实现低剂量饱和释放，处理十分均匀，且操作上可粗放，对设备要求简单，符合我国国情。

(c)氯气法(干法)

(2)KMnO4处理:KMnO4可氧化鳞片，，可使反应局限于fibre表面。

3、"加法"防毡缩处理

利用聚合物沉积于羊毛fibre表面，fibre被粘合在一起，不能随意移动，而获得防毡缩效果。

树脂应具备以下条件:

①形成的缩聚物应柔软，化学性能应与羊毛接近。

②可在表面附着，用量少而均匀。

③最好以化学键与羊毛结合。

根据树脂在使用时所处的状态，反应分两类:

(1) 界面聚合

如将羊毛用溶于水的二胺类处理，然后再经溶于有机溶剂(与水不混溶)的二酰氯or二异氰酸酯处理，结果在fibre表面发生聚合反应，生成氯酰胺，同时大分子链上的伯氨基也能与酰氯反应，使聚合物薄膜与fibre发生了牢固的结合。

(2)预聚体聚合

所采用的预聚体通常带有三个以上反应性基团，它们在羊毛表面通过自身or与其他交联剂发生作用，可进一步聚合or交联而形成网状结构的聚合物沉积在fibre表面。

常用的预聚体有三种类型:

a、分支型，

b、线型骨架，且每隔一定距离有特性基团，多为聚两烯酸酯or乙烯类共聚体。

一般采用有机溶剂作为溶剂。

c、由聚酰胺与环氧氯丙烷反应生成。商品为Hercoselt57。

该预聚体可以用水作介质进行加工，较前二种使用方便，如氯-Hercoselt57处理毛条。

预处理(非净洗剂)→氯化→脱氯→中和→预聚体处理→76~90℃干燥(预聚体固化，交联)

"加法"防毡缩机理:

两种观点①聚合物薄膜遮盖了woot fibre表面的鳞片层，or使fibre包裹起来，↓D.F.E而达到防毡缩效果。

②聚合物在fibre之间引入了一些粘结点，("点焊接")，fibre被胶合在一起而自由移动受阻，从而获得防毡缩效果，如Hercosett57处理。

在羊毛防毡缩处理中，亦有采用"减法"和"加法"相结合的方法。

但不论用哪种方法处理，都会影响羊毛的手感，此外对毛织物的风格、沾污性、防水性、色泽和染色性均有影响。

常用的氯-Herwsett法处理毛条or针织内衣能获得令人的手感;除比之外，尚没有其他方法同时兼顾防毡缩及手感好的效果，故在防毡缩处理后需进行柔软处理。

如Dylan GRB处理工艺:

洗净毛线预处理(pH3~3.5)→氯化(DCCA，2.5~3%，浸30′)→脱氯(Na2SO420′)→冷洗→树脂处理(2% DylanGRB,pH5,40℃，20′)→柔软处理(阴离子柔软剂+H202,10′)→脱水烘干

4、蛋白酶处理法

氯化法工业化处理较为成熟，但劳动保护差，环境污染严重，影响人体健康，随着人类对健康要求和环保意识的增强，易生物降解的蛋白酶法受到关注。

此法属于羊毛表面的平滑处理(表面变性)。原理是用蛋白酶将鳞片内层易于被酶解消化的部分抽出。但鳞片内层之上的中层含硫较高，抗酶解能力较强，必须先用氧化剂将硫桥氧化，使其抗酶解能力降低，易于消化去除，为避免羊毛内部角质层遭受酶解，酶处理时加入足够的中性盐。

处理后的羊毛不但防缩绒性提高，且因酶处理适当地破坏了羊毛的交联，降低了fibre刚性，使之易于拉伸，而不易回缩，手感相对柔软，羊毛变的滑而细，富有羊绒感。

如防缩整理剂(anti-Shrinking finishes)，防皱整理剂(anticrease finishes)。

它们是树脂单体的初缩体，溶于水。在织物上经高温烘熔后与纤维分子发生交联或自我交联反应，形成网状大分子，从而赋予织物以抗皱、低缩水率、免熨等性能。

1. KH580 硅烷偶联剂带有巯基功能团，作为金属表面防锈剂具有特殊功效，用其处理金、银、铜等金属表面，可增强其表面的耐腐性、抗氧化性以及增加其与树脂等高分子的粘接性;

2. 在橡胶工业中，常用于处理白炭黑，炭黑，玻璃纤维、云母等无机填料，能有效提高橡胶的力学性能和耐磨性能;

3. 在纺织上可用于织物的防缩整理。