发生炉气炉气的产生

矿热炉的主要原料为矿石与还原剂。原料入炉后，在熔池高温下进行还原反应，生成CO、CH₄和H₂的高温含尘可燃气体，称为炉气，又称为烟气。炉气在透过料层逸散于料层表面时，当不接触空气时可燃气体称为煤气（即荒煤气），当接触空气时可燃气体燃烧形成高温高含尘的烟气。矿热炉冶炼的产品不同，每吨产品的炉气发生量也不同 。2100433B

固体燃料的气化是一种热化学过程。将各种煤、焦炭或木薪等固体燃料，在高温时，于单独用或者并用空气、氧气和水蒸汽等气化剂作用下而得到气体燃料的方法，一般称作固体燃料的气化。

在工业生产上，气化过程与干馏过程，实际上是很难加以截然分开的。因为固体燃料进行气化时，特别是在用含有大量挥发分的烟煤、褐煤、木薪等作为原料时，由于高温气体与这些燃料的接触，不可避免地会产生一些干馏作用。固体燃料气化过程中，由于所用气化剂的不同，可以得到各种组成和性质的气体，发生炉气就是其中的一种形式，是一种空气—水蒸汽混合煤气 。

发生炉煤气是人工煤气的一种。是用固体含碳燃料作原料，在专门设备发生炉内获得的一种煤气。用于制造发生炉煤气的气化剂为空气、水蒸汽。按使用气化剂的不同，可制得不同组分和性质的发生炉煤气，通常分为四类：

空气煤气 ― 以空气（实际是空气中的氧气）作气化剂；混合煤气 ― 以空气和水蒸汽的混合物作气化剂；

水煤气 ― 以水蒸汽作气化剂；

富氧煤气 ― 以空气、水蒸汽和氧气（外加的纯氧）混合物作气化剂。

空气煤气

空气煤气由于固体燃料仅与氧反应，气体中可燃成份主要为一氧化碳，故其热值低，一般仅800~900大卡/标立方米，甚至更低，故在工业上使用极少，一般是高炉生产中的副产物。

水煤气

水煤气是由水蒸汽和高温碳反应而获得的。由于反应为吸热反应，为维持炉温，必须间隙生产。所得煤气中CO和H2均较高，煤气发热值较高，但热效率低，约54%左右，成本高设备复杂。一般作为合成氨原料气使用，作工业燃料气使用的较少。有时，在制水煤气过程中加入少量空气，制得的煤气称为半水煤气 。

混合煤气

混合煤气综合了空气煤气和水煤气的特点，以水蒸汽和空气的混合物鼓入发生炉中，制得比空气煤气热值高，比水煤气热值低的混合发生炉煤气，一般在生产中简称发生炉煤气。这种煤气的热值因使用燃料性质的不同波动在1200~1500大卡/标米之间。被广泛用作各种工业炉的加热燃料。由于采用蒸汽、空气混合物作气化剂，蒸汽能降低燃烧层（火层）的温度而防止结渣，维持连续生产，热效率高达70%以上。

这些煤气的发热值较低，故又统称为低热值煤气；煤气中的一氧化碳和氢气是重要的化工原料，可用于合成氨、合成甲醇等。为此，将用作化工原料的煤气称为合成气，它也可用天然气、轻质油和重质油制得。

煤气是由含碳物质不完全燃烧时发生的气体，主要成分是一氧化碳，无色无臭，有毒，被人和动物吸入后与血液中的血红蛋白结合（比氧与血红蛋白的结合能力强，造成一定程度的缺氧）能引起中毒。也叫煤毒。

发生炉煤气的含量

发生炉煤气分为单段发生炉煤气和双段发生炉煤气，两种煤气的成分含量有所不同

单段炉

双段炉

单段式煤气发生炉冷煤气站由煤气发生炉生成的热脏煤气（温度为350-550℃）首先进入双竖管被热循环水冷却洗涤，煤气中的大部分灰尘随热循环水从双竖管下部的水封中排出，被双竖管洗涤降温后的煤气温度约为80-90℃，经隔离水封进入电捕焦油器，去除煤气中的焦油，然后进入填料洗涤塔,煤气通过洗涤塔中的拉西瓷环除去剩余的灰尘，同时被冷循环水再次冷却洗涤，煤气温度冷却至35-45℃，此时煤气再经隔离水封进入捕滴器，将 煤气中的水滴捕净后，最后通过煤气加压机加压，通过输送管道输送到设备的各燃烧器位置中使用。两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，上部含焦油，利用电捕焦油器清除焦油；下部通过旋风除尘器除尘；可输出不同热值的煤气，其气化效果和热效率比单段炉更好。根据用户的需求不同可制成热脱焦油煤气站与冷煤气站。优点：清洁环保、煤气热值高、焦油少、不易堵塞管道，输送距离远，长期运行成本低。

产品规格：φ2000mm-φ3200，耗煤量：750Kg/h-2200Kg/h，产气量：2500m3/h-7000m3/h，适用范围：主要应用于机械、冶金、有色金属、陶瓷、玻璃、化工等行业。1-3.2米煤气发生炉炉栅减速机蜗轮配件