辐射固化技术的实用化可以追溯到上世纪60年代,当时德国推出了第一代UV涂料,在木器涂装工业上得到初步应用。以后辐射固化技术逐步由木材单一的基材扩展至纸张、各种塑料、金属、石材,甚至水泥制品、织物、皮革等基材的涂装应用。加工产品的外观也由最初的高光型,发展到亚光型、珠光型、烫金型、纹理型等,满足不同的需求。

辐射固化涂料是利用中、短波(300-400纳米)UV光的辐射能量引发含活性官能团的高分子材料(树脂)聚合成不溶不熔的固体涂膜的涂料品种。

辐射固化造价信息

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辐射固涂料的材料组成:

1. 齐聚物,低粘度含活性官能团的合成树脂。包括:丙烯酸环氧树脂、丙烯酸聚酯树脂、丙烯酸聚醚树脂、丙烯酸醇酸树脂、丙烯酸聚氨酯树脂、丙烯酸氨基树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。

2. 活性稀释剂,包括:丙烯酸单体、苯乙烯单体。

3. UV光能引发剂,包括:安息香醚类、二苯甲酮衍生物、苯偶酰缩酮、酮胺混合物等。

4. 助剂,包括:消泡剂、流平剂、稳定剂、分散剂等。

辐射固化大规模进入印刷出版行业的时间较晚,大约为上世纪90年代。目前辐射固化几乎涵盖了所有的印刷工艺,包括干式胶印、湿式平印、丝网印刷、柔版印刷、凸版印刷与凹版印刷等。承印物除纸张外尚有塑料、金属和漆膜等。UV现EB油墨相对于传统的溶剂型油墨最突出的特点,也与UV涂料一样,就是快干、环保、节能、优质。

事实上,辐射固化在印制电路板、大规模集成电路、数码相机、光盘(CD-ROM,DVD)、移动电话、液晶显示器与等离子显示器等制造业中的应用,已是一种不可取代的技术,可完成产品制作工艺中的各种涂装、印刷、涂饰和胶粘等任务。现在辐射固化正在向汽车制造业和建筑材料业突破。可以毫不夸张地说,辐射固化目前已进入千家万户和普通百姓的日常生活之中,尽管并不是所有人都能直接意识到这一点。

在辐射固化中,UV固化应用领域最为广泛。需要UV固化灯管,和UV灯相匹配的UV变压器(镇流器),UV电容(触发器),UV反射灯罩等核心部分,以及相关的冷却系统,控制系统,传输系统等制作的UV固化设备可以进行高效固化。

EB电子束固化是辐射固化领域里的另一种主要能量来源,但因其设备投资非常大,因此限制了其应用,目前世界上主要的EB设备在美国,欧洲,日本。我国只有几台实验型的设备。

辐射固化名词解释常见问题

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辐射固化名词解释文献

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装饰名词解释 1、 包工包料:是装修公司对业主的居室装 修进行全面责任承包的一种施工方法。 适用于中高档家庭装修, 其优 越性在于设计、施工、管理服务一体化,责任与质量得到保证。 2、 包工不包料:是指主要材料由业主自行购买或提供,装修施工 方面由装修公司承担。 这种方法一般运用小户型或改造家庭装修, 其 优点是可以节省材料价差。 3、 玻璃钢:一种用玻璃纤维或玻璃纤维织品与合成树脂制成的材 料 ,具有耐腐蚀、坚硬、不导电、质量轻等特点。 4、 玻璃砖:是用高温将玻璃软化,压入模型中制成,具有耐压、 抗冲击、耐腐蚀、隔音、隔热、防火、透明度高、装饰效果好等特点, 被誉为“透光墙壁” ,常用于室内隔断。 5、 玻化抛光砖:由陶土与石英砂等烧制而成,然后用磨具打磨光 亮,表面如镜面般透亮光滑, 砖面与砖体成一色,砖体更坚实、耐磨、 吸水率低,铺设出的效果能与天然大理石相媲美, 是陶瓷砖中最优秀

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装饰名词解释 1、 包工包料:是装修公司对业主的居室装 修进行全面责任承包的一种施工方法。 适用于中高档家庭装修, 其优 越性在于设计、施工、管理服务一体化,责任与质量得到保证。 2、 包工不包料:是指主要材料由业主自行购买或提供,装修施工 方面由装修公司承担。 这种方法一般运用小户型或改造家庭装修, 其 优点是可以节省材料价差。 3、 玻璃钢:一种用玻璃纤维或玻璃纤维织品与合成树脂制成的材 料 ,具有耐腐蚀、坚硬、不导电、质量轻等特点。 4、 玻璃砖:是用高温将玻璃软化,压入模型中制成,具有耐压、 抗冲击、耐腐蚀、隔音、隔热、防火、透明度高、装饰效果好等特点, 被誉为“透光墙壁” ,常用于室内隔断。 5、 玻化抛光砖:由陶土与石英砂等烧制而成,然后用磨具打磨光 亮,表面如镜面般透亮光滑, 砖面与砖体成一色,砖体更坚实、耐磨、 吸水率低,铺设出的效果能与天然大理石相媲美, 是陶瓷砖中最优秀

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特性

利用高辐射〔电磁波)能量去引发树脂中光敏剂、乙烯基成膜物质和活性稀释剂进行自由基或阳离子聚合,从而固化成膜的涂料称为辐射固化涂料系2U世纪bU年代发展起末}3'l新型涂料_书要有紫外光固化和电一r束固化涂料两种类型 2100433B

如前所述,微波辐射可以使用材料温度升高,因此,直观来看,微波辐射固化的原理就是利用微波辐射产生热量,使温度升高而发生固化反应。这就是所谓的微波“致热效应”。相对于常规的加热方式,微波是一种内加热,具有加热速度快、温度均匀、无滞后效应等特点,因此能加快固化速度。也有观点认为,微波对化学反应作用非常复杂的,一方面使是反应物分子吸收了微波能量,提高了分子运动速度,致使分子运动杂乱无章,导致熵的增加;另一方面微波对极性分子的作用,迫使其按照电磁场作用方式运动,导致了熵的减少。因此,微波对化学反应的作用激烈时不能仅用微波致热效应来描述的。微波除了具有热效应外,还存在一种不是温度引起的非热效应。微波作用下的有机反应,改变了反应动力学,减低了反应活化能,甚至有学者认为微波非热效应对反应的加速作用可能起了决定作用,微波降低了反应的活化能。

多数传统的热固化树脂都可采用微波辐射固化技术进行固化。从微波加热的原理来看,物质吸收微波的能力,主要由其介质损耗因数来决定。介质损耗因数大物质对微波吸收能力就强,相反,介质损耗因数小的物质吸收微波的能力也弱。因此,微波辐射固化研究主要针对环氧树脂、聚氨酯、聚酯等介质损耗因数较大的热固化树脂体系。另外,这些体系在热交联过程中没有挥发性物质存在或产生,保证了微波加工的安全性。微波辐射固化技术的研究主要关注微波能否有效提高固化速率,微波固化产物的物理机制性能及热性能与传统固化产物是否相同,微波固化传统固化是否服从统一反应机理等。

微波固化体系的研究涉及自由基聚合(如丙烯酸树脂、不饱和聚酯/苯乙烯体系)\内酯开环聚合、环氧树酯/胺、环氧树脂/酸酐等体系。研究表明,相对于传统的热固化来说,很多情况下微波辐射固化可明显加快固化速度,能改善固化产物的物理性能。例如,以4,4-二氨基-二苯基甲烷(DDM)为交联剂,利用微波固化制备聚氨酯/环氧复合物,发现其固化产物的化学结构与传统热固化相同,但固化效率远大于热固化。用微波辐射30分钟所得的材料的弹性模量为1101MPa,而120度下热固化6小时才能达到相同性能。甲基丙烯酸进行微波辐射本体聚合,4~10min即可达到高于90%转化率,而传统本体聚合要达到相同的转化率需3~5小时。

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