联动线为颗粒粉末等物料自动计量灌装旋盖贴标生产线是集粉剂充填旋盖、电磁感应封口、双面贴标、喷码等功能为一体,自动完成粉剂的充填包装过程。
不知道是那种类型的灌装机,食用油灌装机是采用椭圆齿轮流量计式的,可以问问烟台飞达
立式粉末喷涂生产线的工艺组成立式粉末喷涂生产线主要主由前处理、上下料输送系统、喷粉系统、粉末回收系统、固化烘干部份以及自动化控制部分组成。 其工作过程主要分为:前处理→上架→喷涂→固化→卸架→包...
立式粉末喷涂生产线的工艺组成立式粉末喷涂生产线主要主由前处理、上下料输送系统、喷粉系统、粉末回收系统、固化烘干部份以及自动化控制部分组成。其工作过程主要分为:前处理→上架→喷涂→固化→卸架→包装。1)...
由于制造等因素影响,实际灌装中会出现灌不满、溢出、多头不协调;旋盖旋不紧、划花瓶盖等现象。分析了国内某包装企业灌装和旋盖存在的问题,探讨了利用气动和PLC控制技术设计一台灌装阀及旋盖头的测试装置,实现不同型号灌装阀及旋盖头的测试。
铝型材立式粉末喷涂生产线工艺 一、立式粉末喷涂的发展及概述 粉末喷涂是一种干燥式表面处理程序, 极细的颜料微粒通过 静电处理后, 喷涂在产品上形成涂层, 经过固化炉固化后形成一 层固态涂层。 由于粉末喷涂具有: 1)表面美观、耐用、防刮花、防化学侵触、防紫外线; 2)环保,无废液排放; 3)完美的边角覆盖效果; 4)色泽均匀,喷涂颜色范围广; 5)厚度容易控制因此得到广泛应用。 粉末涂料与涂装始于 20世纪 30 年代后期。最初采用火焰喷 涂法,把聚乙烯粉末以熔融状态涂覆到金属表面上, 这是粉末喷 涂的开端。直到 20世纪 50年代,德国发明粉末的硫化床浸涂法 以后,粉末涂料以及涂工艺得到了较大的发展。 我国粉末涂装起 步较晚, 1989 年江苏省常州华艺铝型材厂引进美国诺信粉末喷 涂设备,是中国铝型材粉末喷涂的第一家, 但随着经济改革开放, 粉末涂料技术在我国得到了迅速的发展。 早期采用
全自动粉末包装生产线是粉末充填封口旋盖贴标喷码生产线,由XH-LA2半自动粉末充填包装机、自动旋盖机、三型电磁感应铝箔封口机、立式圆瓶贴标机、小字符喷码机组成。
标签自动贴标时断标故障分析及排除
故障分析:通常发生这种故障的原因有以下几个
一、标签底纸边缘有裂口
不干胶标签在模切加工成成品后,一般会将底纸留得比标签宽一些,这样做是为了在客户贴标时有利于揭标。在标签包装运输和搬运的过程中很容易将标签边缘的底纸磕裂造成小裂口。自动贴标机在贴标时都有一定的张力,底纸边缘有裂口的标签很容易在张力的作用下被拉断导致贴标断带。另外也有自动贴标机上的辊轮调整不合适导致辊轮压裂标签边缘的底纸造成贴标断带的情况。一般由辊轮压伤底纸造成的贴标断带,底纸的裂口比较有规律。
二、标签复卷过紧造成渗胶
如果成品标签复卷过紧就会造成不干胶中的粘胶剂被挤出导致渗胶,渗出的胶水会粘在底纸的背面使整卷标签不容易松开。这种情况在夏季尤为明显。如果标签比较窄底纸在单位面积上的抗拉强度就不会太大。自动贴标机在贴标过程中是有一定的张力的。当有渗胶现象的一卷标签被用来做自动贴标的时候,在贴标过程中很可能出现揭去标签的底纸在贴标机张力和来自卷身内部的张力的作用下被拉断造成贴标断带。这种情况造成的贴标断带,由于是拉力拉断所以底纸断裂无规律,但是断裂面比较齐。
三、模切不良
模切质量的好坏同样对自动贴标时是否容易断带有很大的影响,如果模切压力过大会造成底纸被切穿引起底纸抗拉强度下降导致贴标断带。模切不良导致的贴标断带底纸断裂面比较齐,且裂口在模切线位置上。
四、离型层被破坏
如果底纸的离型层(通常为硅油层)被破坏也会导致贴标断带。这种情况引起的贴标断带,底纸的断裂面为锯齿状。造成离型层破坏的原因有原材料生产涂布时的缺陷,同时在印刷厂检验补标的工序中由于手法不当也可能造成离型层擦伤。
解决方案:
根据以上提到的几个原因对号入座来解决问题,有时贴标断带的故障不是孤立的一种原因造成的,而是上述几个原因综合导致。例如上面提到的那个公司就是模切不良和复卷过紧渗胶两个原因导致的贴标断带。
上述问题我们在生产过程中都会避免发生.
颗粒灌装旋盖一体机是将灌装和旋盖集为一体的自动生产线,具备自动送瓶,自动漏料(被灌装物),自动量取灌装量,自动理瓶盖,自动旋盖等功能,结构紧凑占地面积小,正常生产前,需人工手动取适量灌装物和瓶盖分别倒入盛料斗和 振动盘中,再取适量灌装瓶有序放入储料瓶盘中即可,
本灌装旋盖一体机主要材料为不锈钢符合药品食品生产标准,适用于灌装颗粒形状的糖果,药品,和一些化学物品,只要是颗粒状态都可以适应本台灌装机。本机操作简便,生产能力稳定性高,节省人工,并且安全卫生。