粉末用自动称重

粉末涂料用助剂 引言 粉末涂料作为生产效率高、 涂膜性能优良、 生态环保型和可以回收再利用的经济性涂料品种， 在 我国从上世纪 80 年代中期开始工业化以来，进入 90 年代高速发展，本世纪也在持续高速发 展。目前我国已成为世界上粉末涂料生产量增长速度最快、 生产量最大的国家。 粉末涂料的生产 量已达到我国涂料总产量的 8% 以上，成为重要的涂料品种之一。 粉末涂料是由树脂、固化剂（在热塑性粉末涂料中不需要）、颜料、填料和助剂等组成的固体粉 末状涂料， 其主要组成与溶剂型和水性涂料一样， 只是因为粉末涂料状态的特殊性， 例如要求树 脂和固化剂是容易粉碎和分散的固体粉末或片状物； 粉末涂料的固化反应温度较高， 大多数品种 都在 180 ℃ 左右，所以粉末涂料组成成分的耐热温度高等的某些限制，一般在溶剂型和水性 涂料中常用的树脂、固化剂、颜料和助剂，不能用在粉末涂料中， 能用于粉末涂料中的品种

粉末的烧结 定义 烧结：压坯置于基体金属熔点以下温度（约 0.7~0.8T ，单位 K）加热保温， 粉末颗粒之间产生原子扩散、固溶、化合和熔接，致使压坯收缩并强化，这一过 程称为烧结。 烧结对粉末冶金材料和制品的性能有着决定性的影响。烧结的结果是粉末颗 粒之间发生粘接，烧结体的强度增加，密度提高。在烧结过程中，压坯要经过一 系列的物理化学变化。开始是水分或有机物的蒸发或挥发，吸附气体的排除，应 力的消除，粉末颗粒表面氧化物的还原；继之是原子间发生扩散，粘性流动和塑 性流动，颗粒间的接触面增大，发生再结晶和晶粒长大等。出现液相时，还可能 有固相的溶解和重结晶。这些过程彼此之间并无明显的界限，而是穿插进行，互 相重叠，互相影响。加之一些其它烧结条件，使整个烧结过程变得很复杂。用粉 末烧结的方法可以制得各种纯金属、合金、化合物以及复合材料。 在烧结过程中，固体颗粒表面能的减小是烧结的“推动力”，