粉末涂料及其原材料检验方法手册

第一章 粉末涂料及其涂层性能检验

第二章 环氧树脂及其固化剂、固化促进剂性能检验

第三章 聚脂树脂及其固化剂性能检验

第四章 丙烯酸树脂及其固化剂性能检验

第五章 粉末涂料助剂性能检验

第六章 颜填料性能检验

第七章 常用国际检验方法

第八章 仪器分析检验方法

第九章 粉末涂料产品标准

附录 2100433B

《粉末涂料及其原材料检验方法手册》详细介绍了粉末涂料、环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、粉末涂料助剂、颜填料的检验方法，每种方法都从范围、原理、测试方法和步骤、结果表示等几方面进行具体展开；对常用国际涂料检验标准主要选取与粉末涂料密切相关的方法进行了介绍；对一些常用的粉末涂料成分分析仪器及测试方法进行了介绍；对分析谱图进行了基本的解读；同时详细列举了各产品需要检验的项目、技术指标和检验方法。

《粉末涂料及其原材料检验方法手册》可供从事与粉末涂料技术相关的工程技术人员、管理人员和质量检验人员使用，也可供高等院校、科研院所、企事业单位的有关技术人员阅读参考。

内容简介

近年来新型化学建材发展迅速，但有些非环保材料受国家产业政策限制和淘汰，已不再生产，为了使广大化学建材工作者对所用材料的最新产品有所了解，我们编写了些手册。

《化学建材原材料手册》以国家有关防水技术政策和规范为指导，联系笔者长期从事化学建材的研制、开发、生产和施工应用体会而得。《化学建材原材料手册》以化学建材原材料为主线，分别详细介绍了沥青材料、高分子聚合物、助剂、溶剂、颜料、防水卷材辅助材料、混凝土常用材料七大类化学建材原材料的性能、特点、用途及施工应用技术，同时还列出了生产厂家的详细联系方法，便于读者使用。2100433B

珠光粉末涂料及其制备方法专利目的

《珠光粉末涂料及其制备方法》的目的之一在于提供一种邦定珠光粉末涂料，其珠光颜料能被树脂均匀地包裹，得到高光泽度的珠光粉末涂料，即当涂料被喷涂后珠光颜料仍能在涂料中均匀分散，增加了回收率。

珠光粉末涂料及其制备方法技术方案

《珠光粉末涂料及其制备方法》包括底粉与珠光颜料以及消泡剂邦定而成，以重量份数计，所述底粉包括聚酯树脂35-45份、环氧树脂35-45份、固化剂3.6-4份、增光剂0.35-0.45份、脱气剂0.25-0.35份、流平剂0.2-0.3份、填料10-15份以及普通颜料1-2份，所述消泡剂为0.2-0.3份，所述珠光颜料为2-4份。通过采用上述方案，环氧树脂的力学性能高，附着力强、固化收缩率小、工艺性能好并且稳定性好，但是其耐候性差，不宜用作户外面漆；而聚酯树脂附着力好，耐候性优良；因此以聚酯树脂以及环氧树脂作为涂料的成膜物质能够增强涂料的附着力、耐候性以及稳定性；在两种树脂中加入的流平剂能够提高树脂的流平性，减少涂膜缩孔；脱气剂能够消除熔融粉末中的气泡；消泡剂能够抑制泡沫产生或者消除已产生的泡沫；增光剂能够降低漆膜表面粗糙度而增加光泽，使得涂料的光泽度提高；填料能够增强涂料的强度以及其他性能；珠光颜料能够赋予涂料变成的金属光泽，提高美观性能。较佳的，以重量份数计，其原料包括聚酯树脂40份、环氧树脂40份、固化剂3.8份、增光剂0.4份、脱气剂0.3份、消泡剂0.25份、流平剂0.25份、填料13.5份、普通颜料1.5份以及珠光颜料3份。较佳的，以重量份数计，所述填料包括沉淀硫酸钡、超细消光硫酸钡以及纳米硫酸钡，其三者的重量比分别为3:1:1。

通过采用上述方案，沉淀硫酸钡作为涂料的填料，能够增强涂料的强度、抗老化性以及耐候性；超细消光硫酸钡对涂料能够起到消光或者亚光的作用，降低涂料原有的光泽，从而能够更加突出表现珠光颜料的金属光泽，并且消光钡有良好的化学惰性，相容性好且分散性优异，消光钡能够提高涂料的硬度和耐候性；超微细颗粒的强表面能使漆膜与底材结合更牢固，也使得漆膜更平整光滑且光泽度提高；纳米硫酸钡的粒径分布窄，具有较小比表面积和基料用量，可获得高光泽，并且易分散、耐磨性好、遮盖力强。较佳的，所述超细消光硫酸钡的粒径为5-20微米。较佳的，所述纳米硫酸钡的粒径为20-60纳米。较佳的，以重量份数计，所述普通颜料包括钛白粉以及着色颜料，其二者的重量比分别为3:1。通过采用上述方案，钛白粉具有无毒、最佳的不透明性、白度以及光亮度，能够将待喷涂物体的原色进行覆盖，有利于着色颜料对待喷涂物体的进行覆色。较佳的，所述着色颜料包括炭黑、铁红、铁黄、氧化铁棕、铁蓝中的一种或几种。通过采用上述方案，着色颜料采用的炭黑、铁红、铁黄、氧化铁棕、铁蓝，耐候性，耐光性，耐热性和着色性好并且无毒，适应于性广泛。较佳的，所述固化剂为TGIC。通过采用上述方案，TGIC是三缩水甘油基异氰尿酸酯，是一种杂环多环氧化合物，具有很好的耐热性、耐侯性、粘接性以及优异的高温性能；适用于对环氧树脂以及聚酯树脂的固化作用。较佳的，所述脱气剂为安息香脱气剂。

通过采用上述方案，安息香的化学名为二苯乙醇酮，用于消除固化过程中产生的针孔、缩孔、气泡等问题，能够降低熔融体的黏度和表面张力，安息香在成膜过程中发生氧化反应，消耗气泡中的氧气使气泡直径减小，从而导致气泡内部拉普拉斯张力增加，使得氮气在体系中的溶解速率加快而起到脱气的作用；安息香促进气体在树脂中的溶解和扩散。该发明的目的之二在于提供一种邦定珠光粉末涂料的制备方法。该发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：邦定珠光粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：（1）预混合：按上述重量份比例的聚酯树脂、环氧树脂、固化剂、脱气剂、增光剂、流平剂、填料以及普通颜料混合5-10分钟；（2）挤出：将混合后的物料置于双螺杆挤出机挤出，所述挤出机的挤出温度为70-80℃，挤出转速为80-90转；（3）破碎：将挤出后的物料压片、冷却后，经过破碎机将其破碎；（4）研磨：将破碎后的物料研磨成粉末，经过筛选得到粒径为40-50微米的物料即为底粉；（5）预热：将底粉置于邦定机中进行预热，预热温度为35-45℃，预热时间为4-8分钟，升温至85-95℃，并且持续搅拌直至其软化；（6）邦定：向软化后的物料中加入上述重量份比例的珠光颜料以及消泡剂进行邦定，搅拌转速为300-450转/分钟，搅拌时间为3-5分钟，搅拌温度为45-65℃；（7）冷却：对搅拌后的物料迅速降温，使其在1-2分钟内冷却至20℃以下，即得所述邦定珠光粉末涂料。通过采用上述方案，将底粉混合均匀后通过邦定机与珠光颜料进行混合，底粉软化后能将珠光颜料很好地包裹起来，并且使珠光颜料能够在底粉中均匀地分散，减少底粉与珠光颜料的分离；在搅拌时加入的消泡剂，能够降低加工过程中的表面张力，抑制泡沫的产生或者消除已产生的泡沫，提高了最终产品的光滑程度。

珠光粉末涂料及其制备方法改善效果

1.填料中采用的沉淀硫酸钡、超细消光硫酸钡以及纳米硫酸钡能够增强涂料的光泽度、耐候性、耐热性以及耐磨性并且分散性优良，其白度高，能够替代部分钛白粉，节约生产成本；

2.将底粉进行混合挤出磨碎后再通过邦定机与珠光颜料进行邦定，能使底粉将珠光颜料包裹，经过充分的搅拌，使得珠光颜料在底粉中均匀分散，不易脱落，使得光泽度有了较大的改善。

《涂料工业用原材料检验方法标准汇编(基础·通用·化工原料卷)(第二版)》由中国标准出版社出版。