粉磨设备工作原理

磨机回转时，研磨体由于离心作用贴附在筒体衬板表面，随筒体一起回转。研磨体被带到一定高度时，由于本身的重力作用，象抛射体一样落下，冲击筒体内物料。

同时，由于不断喂料，物料随筒体一起回转运动时，形成物料向前挤，再通过进料端和出料端物料本身的料面高度差加上磨尾不断抽风，使物料不断向出料端移动，直接排出磨外。

磨机的主体是由钢板卷制而成的回转筒体、筒体两端带有空心轴的端盖、筒体内壁用于保护筒体和提升研磨体的衬板和磨内装有不同规格的研磨体组成。当磨机为双仓或多仓时，磨内还有隔仓板。

粉磨设备广泛应用与化工、矿山、钢铁、火电、煤炭等行业。

具体的粉磨设备包括： 雷蒙磨粉机

鄂式破碎机摆式磨粉机

锤式破碎机

柱磨机

高压雷蒙磨

雷蒙磨

高细度粉碎机

电磁振动给料机

高压微粉磨

高强磨粉机

高压悬辊磨粉机

提升机 选粉机

立式磨

细碎磨

广义磨

主要适用于建材、化工、化肥、冶金、矿山、耐材、陶瓷、钢铁、火电、煤炭等行业粉磨莫氏硬度在9级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料，成品细度可在30目～400目任意调节。例如水泥（生熟料）、石英、长石、方解石、石膏、石灰石、白云石、石墨、萤石、硅灰石、磷矿石、钙镁磷肥、尿素、电解金属锰、锰铁合金、煤、煤矸石、矿渣、锆英砂、滑石、花岗岩、钾长石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千余种物料粉磨加工。

凡用外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程，都叫破碎，所使用的机械叫破碎机。凡用外力将小颗粒物料变成粉体物料的过程，叫粉碎或磨碎、简称粉磨。它所使用的机械叫粉磨机械(磨粉设备)。将破碎和粉磨联合起来简称碎磨，所使用的机械简称碎磨机械。

在选矿工业中，选矿厂碎磨作业的生产费用，平均要占全部费用的40%以上，而磨碎作业的生产费用，平均要占全部费用的40%以上，而磨碎设备的投资占选矿厂总投资的60%左右。

在水泥工业中，水泥厂碎磨作用费用约占生产成本的20%，破碎机械的耗电量约占全厂总耗电量的10%，而粉体机械的耗电量则占60%。

随着当代社会经济的迅速发展，各种金属、非金属、化工矿物，以及水泥、建材等物料的社会需求量和生产规模日益扩大，需要碎磨的物料量迅速增加。90年代以来，全世界每年经过碎磨的物料量达到100亿吨以上。我国脆性物料年产量已经达到15亿多，其中铁矿石约2.4亿吨，有色金属矿石1亿多吨，非金属矿物2.6亿多吨，化工矿物0.3亿多吨，水泥约4亿多吨，建材用石灰石4.7亿多吨。这些物料绝大部分都要经过碎磨，可见破碎和粉体工程在国民经济中发挥着巨大的作用。

1、磨机各仓的长度

2、入磨物料的粒度

入磨物料粒度越大，磨机产量越低，功能消耗越大。但入磨物料粒度太小，虽然粉磨电耗降低了，破碎机电耗却提高了。因此，应将破碎和粉磨两个工序视做一个整体，使破碎和粉磨综合电耗最低时的入磨粒度作为最适宜的入磨粒度。

3、物料的易磨性

物料的易磨性是表示物料本身被粉磨的难易程度的一种物理性质。

科学研究和生产实践表明，水泥熟料矿物组成中的硅酸三钙的含量增加，熟料的易磨性好。

4、入磨物料温度

入磨物料温度过高，就会导致磨内温度太高，造成粉磨效率下降。

5、入磨物料水分

当物料含水量大时，磨内的细粉会粘附在研磨体和衬板上，形成“缓冲垫层”，大大降低粉磨效率。

6、粉磨产品细度

粉磨产品细度磨得过细，会使磨机粉磨效率降低，电耗增大，成本上升。

7、选粉效率与循环负荷率

8、球料比和物料流速

9、磨机通风

加强通风可将磨内微粉及时排出，减少过粉磨现象和缓冲作用，从而提高粉磨效率。

给料机 斗式提升机 输送机 传送设备

在微粉磨研磨室内，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联结，压力弹簧靠拉力杆紧紧的压在磨辊轴承室的悬臂外端上，以横担轴为支撑点，靠弹簧压力使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电机通过传动装置转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步转动，磨辊在磨环内圆表面上滚动的同时绕自身转动，分析机通过电机传动装置带动分析机叶轮旋转，其分析机的速度调整决定出粉细度。

高压微粉磨性能特点：

1、 与气流磨相比适用范围更大。

2、 与其它同类磨机相比，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200Kg.

3、 节能。在产量和细度相同的情况下，系统能耗仅为气流磨的三分之一。

4、 投资小，收益高。在产量和细度相同的情况下，其价格仅为气流磨的八分之一。

5、 进料粒度大，出料一次性平均粒径可达到6.5um的超细粉。

6、 重叠式多极密封研磨装置，密封性能好。