粉末流动性测定仪是通过对粉末物料的物理特性表征的测量,来分析粉末的流动能力;
粉末的流动性常出现在,粉体工业加工、存储、运输、料仓中常出现拱架/鼠孔结构;如压缩拱受料仓压力作用固结强度增加导致结拱;锲形拱块状物料互相啮合在孔口架桥成拱;粘结粘附拱水分、静电吸附导致粉料与仓壁粘附力增强成拱;气压平衡拱:卸料装置密封不好,导致大量空气从底部漏入仓内使料层上下气压平衡所致;在粉粒料的贮存与输送系统中,物料的流动性、物料之间及物料与固体壁面的摩擦;在料斗的设计中,
三份样品测量结果的算术平均值乘以漏斗的校正系数,以s/50g报出数据,报告数据精确到0.5s。
5.1 标准样品选用金刚砂,其粒度约小于106μm。按照本标准所规定的方法在标准漏斗上进行试验时,该标准样品的流动性应为40±0.5s/50g。
5.2 漏斗在出厂前已进行过标定。当用户在开始使用前也要用标准样品进行校准,测定校正系数。标准样品应预先在空气中于105±10℃温度下干燥30min,然后置于干燥器中冷却到室温。再按测量样品步聚测量标准样品的流动性,反复测量6次,除第一次外,其它5次测量结果取算术平均值。一般情况下,要求各测量结果之间的最大差值不得超过0.4s。假定50g标准样品从标准漏斗中流完的时间是40s,则该漏斗的校正系数为40.0除以5次测量结果的算术平均值。
5.3漏斗在使用过程中应定期用标准样品校对,如果标准样品在该漏斗中的流动时间有所变化,则应以新测得的时间平均值计算出新的校正系数。
注:1、建议在新校正系数被采用以前,要研究变化的原因。如果时间缩短了,说明由于漏斗的重复使用,小孔因粉末的磨损而变大了,证明采用新的校正数是正确的。相反,流动时间处长了,说明有软的粉末附在小孔壁上,应把这些附着物仔细地清除,然后重复试验。
2、当漏斗使用一段时间后,用50g标准样品测得的流动时间缩短到37s以下时,这个漏斗应予报废,换用新漏斗。
1 称量50g一份的样品,精确到±0.1g。
2 用手堵住漏斗底部小孔,把称量好的50g样品倒进漏斗中,注意粉末必须充满漏斗下端整个小孔。
3 瞬间当启开漏斗小孔并开始计时,漏斗中粉末一经流完,立即停止计时。
4 记录漏斗中全部样品流完所需时间,并重复三次,取其算术平均值,时间记录精确到0.1s。
注:如果当小孔启开时,粉末不流动,则可在漏斗上轻敲一下,以使粉末开始流动。但是,即使这样做了,粉末仍不流出或在测量过程中粉末停止流动,则应认为这种粉末不具有流动性。
什么是低流动性砼?如图,和其他对比一下更容易理解。
经过我对市场上所做的调查,不算贵:STSC-1型水泥净浆流动度测定仪,价位:120;净浆流动度漏斗,价位40;水泥净浆胶砂搅拌机控制器水泥胶砂振实台流动度测定仪跳桌控制器,价位280。希望我的调查对你...
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试验报告应包括下列内容:
a.鉴别试样的必要说明;
b.样品的处理情况,如果粉末被干燥,则应注明干燥过程;
c.如果粉末的流动是由于敲打漏斗所引起的,应予注明;
d.计算结果;
e.可能影响结果的任何情况。
例举:市场上通用 HNT102粉末流动性测定仪
金刚砂标准物质用于校正粉末流动性测定仪的漏斗,以保证粉末流动性测量的准确性。该标准物质化学性能稳定、耐磨、无磁、均匀、试验的重现性好,各项指标均符合ISO4490的规定
介绍了交通护栏粉末流动浸塑的特点、生长工艺及浸塑设备、浸塑产品的性能,并以实例说明其使用情况和经济社会效益,指出了交通护栏有广阔的发展前景。
一、氟化铝流动性测定仪标准要求:
1.依据GB6609.36-2009-T氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第36部分:流动时间的测定;
2.满足S/T581.17-2010氟化铝化学分析方法和物理性能测定方法第17部分:流动性的测定本标准规定了氟化铝流动性的测定方法,
二、工作原理:
一定质量的氟化铝通过特制的漏斗中,测定样品全部流出漏斗所需的时间。
三、技术性能:
1.漏斗:不锈钢材质,上口锥度:60°,
2.下料口锥度15°.
3.依据GB/T66.9.36-2008用于氧化铝物理性能测定方法设计(流动性能)
4.环境温度:15~25℃。环境相对湿度:不大于70%。
5.照明:符合显微镜操作对光线条件要求。实验室处于气流和振动条件自然的情况。
6.安放在平稳的通风柜内,不开风机。同实验室无粉尘、腐蚀、挥发性物品
2012年11月5日,《环氧粉末包封料熔融流动性试验方法》发布。
2013年2月5日,《环氧粉末包封料熔融流动性试验方法》实施。
粉末涂料的性能检测--熔触流动性测定法,如下介绍:
(1)水平流动性
①定文 水平流动性是用粉末压制成规定尺寸的国形试片在一定温度下熔融后的直径大小来标识的。
②设备 流平仪、恒温恒湿试验箱、烘箱、马口铁。
③试验步骤 称取0.8~1g粉样(视粉末中无机城料的含量而定.完全不含域料时可取 0.8g)。将模套放在下模上,小心倒入粉样并料平,放上上模,将整套压模用虎钳或压床压紧,至上下模与模套没有盤隙为止。取出上下模,用出料压头和出料糟将模套中试片推出,若试片有明显边刺时,应用刀片小心削去。
热板加热并恒定在要求温度后,表面涂一薄层脱模剂,把试片置于热板上并计时, 当试片熔融并不能继续流动时, 或在规定的时间后,用分规小心测出试片的直径大小,再用有刻度的钢尺量出尺寸,测试2个试片。
(2)倾斜流动性的测定(参考ASTM D345」一76)
1.材料和仪器
恒温烘箱: 200℃,灵敏度士1℃。
金属板架装置: 50mmx120mrn金属架,装在烘箱内室,使用外部操纵杆,使其保持水平位置或倾斜65°角 。
马口铁板: 50rnmX120mmX(0.2~0.3)mm.
分析天平:感量 0. lmg。
秒表:刻度 0. ls。
钢尺:刻度 0.5mm。
钢制样片压模器,见图6-4。
2.测定步骤 称取 0.5~0.7g粉末放在钢1M样片模中,压制成厚6mm的粉末试片 。
把粉末试片放在马口铁板划有直径线的圆田处, 并效大已保持恒温(150i2)℃烘結中的金属饭架上,迅速美上烘箱门,让金属架装置保持水平位置3min。
在不打开烘箱门和不使烘箱温度下降的条件下, 使固定有马口铁板的金属架装置从水平位置倾斜65°角。并在倾斜角的位置保持:l0min。
在30min后从燃箱内取出样饭,冷却到室温,划一条流动最大距离的标记线, 测量原来刻画在马口铁板上直径中心线到标记线的距离,以 mm表示。