粉磨机使用费用比

工作时，先由破碎机将大块状物料破碎到所需的进料粒度后，由畚斗提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到粉磨机的磨腔内，铲刀在与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊磨环之间，形成垫料层，物料在磨辊与磨环之间研磨，由此达到制粉目的。粉磨后的粉子由风机气流带到分析机选粉，达到细度要求的细粉随气流经管道进入旋风收集器内，进行分离收集，再经卸料器排出即为成品粉子，气流由旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉颗粒因自身重力作用落入磨室进行重磨。

粉磨机分原料粉磨和水泥粉磨两种。有两者都足钢板制成的圆筒的球磨机（或管磨机），也有原料粉磨用立式的立磨。

球磨机的传动有两种方式，即中心传动方式和侧面传动方式。小容量时用单电机传动：大容量时，因受减速器的容量和应力等限制，可采用双电机传动方式。大型磨机多要求如下的转矩特性：即起动转矩为100%~150%；牵入转矩（同步电动机）为100%~110%；最大转矩为150%。

粉磨的电动机容量占全厂总容量的50%～~70%．所以其效率和功率因数等运转特性、起动容量对电源的影响都很大。传动电机有异步电动机（主要是绕线型）和同步电动机。绕线式异步电动机的起动方式常采用频敏变阻器．湘浸起动变阻器、接触器 电阻箱多级起动等方式。

粉磨机适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰 、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度 不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制 粉加工，成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料最高可达600目。粉磨机广泛应用与化工、矿山、钢铁、火电、煤炭等行业.凡用外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程，都叫破碎，所使用的机械叫破碎机。凡用外力将小颗粒物料变成粉体物料的过程，叫粉碎或磨碎、简称粉磨。它所使用的机械叫粉磨机 （磨粉设备）。将破碎和粉磨联合起来简称碎磨，所使用的机械简称碎磨机械。

如图《喷射粉磨机》所示是美国P·M·C公司生产的喷射粉磨机的结构和工作原理示意图。

可以看出，这种粉碎设备主要由重锤式冲击部件、分级轮、风扇轮、螺旋给料机、转子轴等组成。设备的两端带有通风机，空气沿图中箭头所指的方向流动。在转子轴的附近装有分级叶片，借分级叶片的旋转，使粗颗粒返回粉碎室，而已被磨碎的细颗粒则借气流输送通过分级叶片，再经过风扇室排到机外。

喷射粉碎机多用来对非金属矿石和化工原料等进行细磨或超细磨，其产物粒度可通过改变转子的转速和分级叶片的长度来调节，也可以借改变风量进行调节。这种粉碎设备的产物平均粒度为10μm左右。

主要适用于建材、化工、化肥、冶金、矿山、耐材、陶瓷、钢铁、火电、煤炭等行业粉磨莫氏硬度在9级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料，成品细度可在30目～400目任意调节。例如水泥（生熟料）、石英、长石、方解石、石膏、石灰石、白云石、石墨、萤石、硅灰石、磷矿石、钙镁磷肥、尿素、电解金属锰、锰铁合金、煤、煤矸石、矿渣、锆英砂、滑石、花岗岩、钾长石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千余种物料粉磨加工。

在选矿工业中，选矿厂碎磨作业的生产费用，平均要占全部费用的40%以上，而磨碎作业的生产费用，平均要占全部费用的40%以上，而磨碎设备的投资占选矿厂总投资的60%左右。

在水泥工业中，水泥厂碎磨作用费用约占生产成本的20%，破碎机械的耗电量约占全厂总耗电量的10%，而粉体机械的耗电量则占60%。

随着当代社会经济的迅速发展，各种金属、非金属、化工矿物，以及水泥、建材等物料的社会需求量和生产规模日益扩大，需要碎磨的物料量迅速增加。90年代以来，全世界每年经过碎磨的物料量达到100亿吨以上。我国脆性物料年产量已经达到15亿多，其中铁矿石约2.4亿吨，有色金属矿石1亿多吨，非金属矿物2.6亿多吨，化工矿物0.3亿多吨，水泥约4亿多吨，建材用石灰石4.7亿多吨。这些物料绝大部分都要经过碎磨，可见破碎和粉体工程在国民经济中发挥着巨大的作用。

细粉磨机由底座、传动系统、滚压研磨体、给料机构、加载机构、选料系统、收料器以及风机等组成。物料从研磨到收料都在一个封闭磨室内进行 。

( 1) 磨机针对的是刚玉类产品，只有在物理性能如硬度、密度相近的条件下，该机才能发挥最佳效能，对于其他制粉产品，选料、收料系统要做结构改变，以满足生产能力的较大提高。

(2)单位时间内滚压研磨细粉的能力，是决定传动机构和风机选型的主要因素，这需从长期的生产实践中积累获得。

(3)该磨机设计为滚压研磨体的下磨环转动，物料在下磨环堆积，由于有离心力的存在，为了保持物料不被甩出，磨机转速的设计与生产实践相结合，由原来的59r·min^-1改为50r·min^-1。转动的下磨环搅动周围的含尘气体，使靠近转动中心的压力降低，在客观上存在转动配合处的冒气、漏灰问题。所以，密封的可靠性直接影响着减速机的使用寿命。

该设计磨机的密封结构通过周期性换毡、压毡来保持气密性，无疑增加了劳动强度，提高了操作难度。最近，市场上有把研磨与气选分开的机型，把滚压研磨体的上磨环作为转动件的机型。总之，完善、改进这类设备都应该作不同方面的尝试，在生产实践中完善理论 。2100433B