粉煤灰砖优点

1、 为以粉煤作为燃料的发电厂或其他工业企业处理了大量废渣，减少了处理费用，同时又为建材工业生产开辟了新的资源，变废为宝，发展了循环经济。

2、 节约农田，支援农业。建设一个年产5000万块的粉煤灰砖厂，每年可节约农田50亩，增产粮食约4万斤，有力地支援了农业和工业建设。

3、 工厂布置紧凑，生产周期短。

4、 不需焙烧，仅需提供养护用的蒸汽，故燃料消耗低，减少了对大气的污染。

5、 机械化、自动化程度比较高，劳动生产率高，工人劳动强度低。

6、 不受季节和气候的影响，可以全年生产。

7、 产品容重轻，导热系数小，对改善建筑功能，降低建筑成本有利。

粉煤灰砖除上述优点外，在技术经济指标上比烧结粘土砖优越。发展粉煤灰砖符合我国产业政策的要求，值得发力推广和使用。

此项技术成熟、可靠，且经济效益、环境效益和社会效益显著，有推广价值。

以粉煤灰和工业炉渣及粘土为主要原料，按粉煤灰52%、工业废炉渣 8%及粘土40%的比例掺兑搅拌，经挤压、切 成型、干燥后，入窑焙烧制成成品。其原理为利用粉煤灰和工业炉渣脱水快，可燃成分较高的特性，使砖坯在焙烧过程中产生内燃，在焙烧时可少投煤或不投煤，达到节能，节省土地，废物利用的目的。产品有抗折、抗压、体轻、保温、隔音、外观好等特点。

GB5101-2003《烧结普通砖》

GB13544-2000《烧结多孔砖》

GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》

JC239-2001《粉煤灰砖》

GB 6566-2001 《建筑材料放射性核素限量》

烧结实心砖和蒸压蒸养实心砖可用于承重结构墙体，空心砖多用于非承重结构墙体。

粉煤灰应符合JC/T 409的规定。

石灰应符合JC/T 6214的规定。

水泥应符合GB 175的规定。

集料应符合相应标准规定，放射性物质应符合GB 6763的规定。

石膏、外加剂和颜料应符合相应标准规定，且不能对砖的性能产生不良影响。

按孔洞率分:烧结实心砖(无孔洞或孔洞小于25%的砖)、烧结空心砖(孔洞率等于或大于40%，孔的尺寸大而数量少的砖，常用于非承重部位，强度等级偏低。)、烧结粉煤灰多孔砖、蒸压蒸养粉煤灰实心砖。

根据养护工艺的不同，粉煤灰砖可包括蒸压粉煤灰砖、蒸养粉煤灰砖和自养粉煤灰砖三类。它们的原材料和制作过程基本一致，仅养护工艺有所差别，但产品性能往往相差较大。蒸压粉煤灰砖系经高压蒸汽养护制成，水热反应是在饱和蒸气压(蒸汽温度一般高于176℃，压力0.8MPa以上)条件下进行的，因而硅铝活性组分凝胶化反应充分，砖的强度高，性能趋于稳定。而蒸养粉煤灰砖系经常压蒸汽养护制成，未经高压蒸养，因此水热反应进行不够彻底，强度及其他性能往往不及蒸压粉煤灰砖，其优点是生产设备投资较少。自养粉煤灰砖则是以水泥为主要胶凝材料，成型后经自然养护制成，自养生产工艺简单，便于在农村推广，缺点是占用土地资源多、生产周期较长。

本类产品通用技术要求:

当砖用做建筑主体材料时，其放射性核素限量应符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量 》的规定。当建筑主体材料中天然放射性核素 镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.0时，其产销与使用范围不受限制。对空心率大于25%的建筑主体材料，其天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.3时，其产销与使用范围不受限制。

(1)材料掺兑比例要严格掌握。

(2)对原有150型制砖机做局部改造，增加水坯密度。

(3)对湿排粉煤灰必须做脱水处理。

(4)改变水坯传统放法，防止干燥过程中断裂。

(5)控制干燥室的风力，保证干坯不裂。

(6)改进干坯入窑传统放法，保证焙烧质量。

适用于制砖企业的粉煤灰利用。

1.粘土掺兑率:40%。

2.粉煤灰掺兑率:52%。

3.工业炉渣掺兑率:8%。

4.抗折:5.24MPa。

5.抗压:16.68MPa。

粉煤灰、炉渣及粘土掺兑→加温→搅拌→挤压、切割成型→脱水→焙烧