粉末火焰喷涂

粉末火焰喷涂是采用气体燃烧火焰作热源，喷涂材料为粉末的热喷涂方法。喷涂粉末由送料罐内自然落下或自动送粉装置将粉末送人喷枪内部的气流中，在气流的作用下从喷嘴端部的燃烧火焰中喷出，在飞行中被加热、加速而成为快速飞行的熔融粒子，与基体表面撞击变形成为扁平状粒子而形成涂层。

粉末大焰喷涂徐层.其组织为层状结构。含有氧化物和气孔。并混杂有少量变形不充分的颗粒。喷涂材料、喷枪结构、喷徐工艺等因素都会影响徐层的气孔率和结合强度，气孔率范围为5%~20%。结合强度范围为10~30N/mm。2100433B

粉末火焰喷涂是以氧乙炔火焰为热源，把自熔剂合金粉末喷涂在经过预处理的工件表面上，在保证工件不熔化的前提下，加热涂层，使其熔融并润湿工件，通过液态合金与固态工件表面的相互溶解、扩散，形成呈冶金结构并具有特殊性能的表面熔覆层。

粉末火焰喷涂与丝材火焰喷涂的原理基本相同，而且设备装置也基本与丝材火焰喷涂相类似。不同之处是喷涂材料不是丝材而是粉末。粉末火焰喷涂只是将送丝机构改为与喷枪固定规格的送粉装置，粉末材料可以是金属粉、合金粉、复合粉、碳化物粉、陶瓷粉。

粉末火焰喷涂中一般没有压缩空气参与雾化、加速，喷涂粒子的推动力直接来自燃料气的作用，故喷涂粒子飞行速度较小，涂层结合强度较低，孔隙率较高。中性焰是最常用的热喷涂火焰，中性焰喷涂时，喷涂材料既不易被氧化，也不会由于过剩乙炔的分解而带来增碳，能较好地保证喷涂层的质量，适用于任何金属及其合金的喷涂。粉末火焰喷涂喷枪喷出的颗粒速度较高，火焰温度低，因此涂层的结合强度及涂层本身的综合强度都比较低，且比其他喷涂方法得到的孔隙率高。

金属粉末-火焰喷涂是利用火焰所产生的热能，通过特制的喷枪，将具有特殊性能的金属及合金粉末加热到熔融或半熔融状态，高速地喷敷到经预处理的基体表面，涂层与基体表面是以机械结合为主，间有部分显微冶金结合。

粉末火焰喷涂是通过粉末火焰喷枪来实现的，喷涂原理如图1，喷枪通过气阀引入燃料气（主要采用乙炔）和氧气，经混合后，从喷嘴环形孔或梅花孔喷出，产生燃烧火焰。喷枪上设有粉末或者进粉管，利用送粉气流产生的负压，抽吸粉斗中的粉末，使粉末随气流从喷嘴中心喷出进入火焰，被加热熔化或软化，焰流推动熔粒以一定速度喷射到工件上。