粉煤灰是一种球形颗粒,砼中掺入一定量的粉煤灰,可以增加和易性,降低水泥水化热适当的延长凝结时间,提高砼的耐久性,对砼的后期强度增长有影响。 因其粉煤灰的优越性,现在砼行业和水泥制造业应用非常广泛,并且可以制造成建筑产品,如粉煤灰砖、空心砖、多孔砖等。
中文名称 | 粉煤灰游离氧化钙 | 类型 | 球形颗粒 |
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掺入 | 粉煤灰 | 产品 | 粉煤灰砖、空心砖 |
1.可作填充剂,例如:用作环氧胶黏剂的填充剂;
2.用作分析试剂,气体分析时用作二氧化碳吸收剂,光谱分析试剂,高纯试剂用于半导体生产中的外延、扩散工序,实验室氨气的干燥及醇类脱l水等。
3.用作原料,可制造电石、纯碱、漂白粉等,也用于制革、废水净化,氢氧化钙及各种钙化合物;
4.可用作建筑材料、冶金助熔剂,水泥速凝剂,荧光粉的助熔剂;
5.用作植物油脱色剂,药物载体,土壤改良剂和钙肥;
6.还可用于耐火材料、干燥剂;
7.可配制农机1、2号胶和水下环氧胶黏剂,还用作与2402树脂预反应的反应剂;
8.用于酸性废水处理及污泥调质;
9.还可用作锅炉停用保护剂,利用石灰的吸湿能力,使锅炉水汽系统的金属表面保持干燥,防止腐蚀,适用于低压、中压、小容量汽包锅炉的长期停用保护;
粉煤灰游离氧化钙的三种形态:
1.低温游离氧化钙或称欠烧游离钙,这是由于熟料欠烧漏生形成的,形成温度一般在1100℃~1200℃,这与建筑石灰的烧成温度基本相同,这种游离钙结构疏松多孔,遇水反应较快,对水泥安定性的危害不大。
2.高温未化合游离钙,或称一次游离钙,这种游离钙是由于生料饱和比过高,熔剂矿物少,生料太粗或混合不均匀,熟料在烧成带停留时间不足等原因生成的。这种游离钙经1400℃~1450℃的高温煅烧,且包裹在熟料矿物中,结构也比较致密,不易水化,对水泥安定性的危害很大。
3.高温分解产生的游离氧化钙或称二次游离钙。当熟料冷却速度很慢或有水气作用时,熟料中C3S在1260℃以下会分解(1150℃时分解速度最快)为C2S和CaO,这CaO就称为二次游离氧化钙。二次游离氧化钙水化很快,不影响水泥的安定性,但会使熟料强度下降。
煤燃烧后剩下的一部分未烧尽的电厂废料,经过干式粉煤灰球磨机研磨后,即为粉煤灰。电厂粉煤灰一般用在建筑建材,混凝土搅拌站等一些对颜色没有严格要求的建筑行业,作为胶粘剂适当添加,以降低产品成本,改善性能,...
1、粉煤灰主要是烟囱壁上沾的那些很轻微的比表面积很大的粉尘; 2、可以改善混凝土的流动性、和易性和保水性,使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型; 3、掺加粉煤灰后可减少水泥用量,掺加粉煤灰在等...
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游离氧化钙对水泥性能的影响 同济大学施惠生 【提要】本文研究 7 低温 (I 3 0 0℃ )烧成的不同性状的 fC aO 对水泥的标准稠度需水量、凝 结时间、 体积安定性和抗压强度等主要枷理性能的影响 试验结果表明, fCaO 的早期术化使 啦泥的标准稠度需水量增加,凝结时间缩短。水把的休积安定性除与 fCaO 的台量有关外, 更主要地取决于它的水化活性,并且还与硬化水泥浆体的结构和性能有关。 fC aO 的水化活 性主要取决于烧成时杂质离子的作用 fCaO 对体积安定性和抗压强度的影响结果并不是完 全相同的。 [Summary] Different characters of f-CaO produced by low temperature burning(1 300~C)will have different influences On the physical properti
高钙粉煤灰概述
高钙粉煤灰通常是指火力发电厂采用褐煤、次烟煤作为燃料而排放出的一种氧化钙成分较高的粉煤灰,是一种既含有一定数量水硬性晶体矿物又含有潜在活性物质的材料。
与普通粉煤灰相比,高钙粉煤灰粒径更小,用作水泥混合材或混凝土掺合料具有减水效果好、早期强度发展快等优点,但它含有一定量的游离氧化钙,如果使用不当,用作水泥混合材及混凝土、砂浆掺合料可能会造成体积安定性不良等一系列后果。
2005年,国家首次将高钙粉煤灰的应用标准纳入2005版标准。在此之前,一些地区在试验研究的基础上制定了地方标准与政策,以加强对高钙粉煤灰的利用,如上海于1998年10月颁布了上海市标准《高钙粉煤灰混凝土应用技术规程》,为高钙粉煤灰的利用提供了技术依据。
为使高钙粉煤灰得到充分利用,在2005版新标准中,规定了C类粉煤灰即氧化钙含量大于10%的高钙粉煤灰用于拌制砂浆混凝土以及水泥活性混合材料的技术要求,在新标准中,除对细度、烧失量、含水量都有了明确的指标外,还规定高钙粉煤灰的游离氧化钙的限量及掺人30%高钙粉煤灰的水泥沸煮安定性必须合格。按照新标准要求,建筑建材行业可科学、安全地利用高钙粉煤灰的特性,将其应用到建筑材料,的生产,以及建筑工程施工当中,在消纳工业废弃物、保护环境的同时,实现再生资源的循环利用。
粉煤灰是火力发电厂的煤粉在锅炉中燃烧后排出的一种具有活性的灰色人工火山灰质材料,其具有表面效应、填充效应和火山灰活性效应。表面效应是指粉煤灰表面可以吸附浆体中的某些离子,有利于粉煤灰固化混凝土中的某些有害离子以及可以作为晶核形成水化产物填充效应是指粉煤灰与水泥颗粒粒径的差异可以填充水泥和骨料孔隙中,能减小混凝土的孔隙率,增加混凝土密实性;火山灰活性效应是指粉煤灰中的活性SiO2与水泥水化产物CH发生二次反应,生成C-S-H凝胶填充骨料——水泥浆体界面层孔隙,改善混凝土界面结构,提高强度和耐久性。因此,在混凝土中使用粉煤灰不仅可以降低成本获得良好的经济效益,同时粉煤灰的使用使得混凝土的各方面性能得到改善。
(一)劣质粉煤灰的特点
粉煤灰作为一种十分常见的矿物掺合料,其质量差别很大,经常有劣质粉煤灰混入,给生产和质量控制带来麻烦。这里所说的劣质粉煤灰主要包括分Ⅲ级灰和统灰以及假灰和不适合商品混凝土使用的粉煤灰。这些劣质粉煤灰的主要特点是:玻璃珠体少,需水量大,使用后易造成混凝土泌水或滞后泌水,不但不能改善混凝土和易性,反而降低混凝土的工作性能。此外,劣质粉煤灰的使用易导致混凝土28d强度不足,后期强度增长低,造成混凝土工程质量不合格。
(1)细度超标
采用45um方孔筛做筛析试验,劣质粉煤灰的细度通常在30%以上的粉煤灰。粉煤灰中粗颗粒较多,海绵体多,含炭量高,“两多一高”使粉煤灰的填充效应下降,吸水性和吸附外加剂能力增加,混凝土工作性能明显变差,28d活性也会随之下降。在加上玻璃体微珠少,起不到“滚珠轴承”润滑作用。
(2)烧失量超标
劣质粉煤灰的烧失量较高,颜色相对较黑,有的呈褐色。劣质粉煤灰中粗颗粒较多,炭粒较多,吸水量大,在吸水的同时也吸附溶解在水中的外加剂,造成与减水剂相容性差,而且坍落度损失快。增加工地加水的风险,降低混凝土强度,增加混凝土开裂风险。
(3)游离氧化钙超标
劣质粉煤灰中含量过多游离氧化钙水化生成氢氧化钙体积膨胀,不但还会造成安定性检验周期变长。当游离氧化钙超标时,应特别小心,先进行试验确定能否使用。
(4)三氧化硫超标
使用三氧化硫超标的粉煤灰,应注意其对混凝土的体积安定性和凝结时间的影响,一般会造成安定性不合格,混凝土凝结时间延长。遇到三氧化硫超标的粉煤灰应先做安定性试验和凝结时间试验,当然安定性和凝结时间不仅与三氧化硫的含量有关,也与所用的水泥品种有关系。
(5)颜色异常
一般粉煤灰的颜色为灰色或浅灰色,如果粉煤灰颜色偏黑、偏白、偏红或黄褐,有可能是不良成份超标,应进一步试验分析,慎重使用。
(6)掺有石灰石粉的粉煤灰
有部分供应商掺入石灰石粉对粉煤灰进行造假,石灰石粉遇酸反应起气泡,检验时可以采取用稀冷盐酸滴定的方法,观察是否发生剧烈起泡,来鉴别粉煤灰是否含有石粉。但石灰岩中含有一种叫白垩石的白色、疏松的土状岩石,主要由粉末状的方解石组成,遇酸不起泡遇到这种情况,可以使用40倍以上放大镜或显微镜观察粉煤灰的玻璃珠体含量,若玻璃体偏少或无玻璃珠体,不规则白色发光晶体多,应检测粉煤灰活性指数后,再决定是否使用。
(二)优质粉煤灰对混凝土的性能影响
(1)粉煤灰的掺加对混凝土工作性能的影响
首先,粉煤灰“填充效应”可以改善水泥与粉煤灰组成的二元胶凝材料体系的颗粒级配,降低降凝材料的空隙率,进而使填充在水泥颗粒间的“填充水”释放出来,改善混凝土的工作性。其次,粉煤灰中含有大量的球形玻璃体,在混凝土中起到“滚珠、轴承”润滑效应,减少颗粒间的摩擦力,进而改善混凝土的工作性。再次,粉煤灰的活性大大低于水泥活性,可以降低混凝土坍落度损失。此外,粉煤灰对外加剂的吸附仅仅存在表面的物理吸附,优质粉煤灰对外加剂的吸附低于水泥,混凝土中使用优质粉煤灰相当于增加外加剂用量,混凝土初始坍落度及保持能力都有提高。最后,粉煤灰的密度小于水泥,等量取代水泥后,混凝土中的浆体量增加,改善混凝土的粘聚性,提高抗离析能力,减水泌水,从而改善了混凝土的工作性能,使混凝土具有更好的流动性、密实性、匀质性,便于混凝土的施工。
实践应用过程中发现,质量优良的粉煤灰具有一定的减水作用,当掺量<50%时,需水量减小幅度较大;而当掺量>50%时,需水量减小幅度很小。粉煤灰有无减水性以及减水性的大小与其质量有很大的关系,因此应通过试验确定,不宜盲目偏信。
(2)粉煤灰的掺加对混凝土力学性能的影响
由于粉煤灰自身不能进行水化反应,其只能与水泥水化产物进行二次水化,因此,用粉煤灰等量替代水泥后,早期强度将会降低,随着二次水化的进行,中后期会达到甚至超过不掺粉煤灰的混凝土。随着粉煤灰替代水泥量的增加,早期强度逐渐降低,当掺量小于20%左时,对混凝土7d强度影响不大;当掺量>30%时,混凝土早期强度明显降低。但掺加粉煤灰的混凝土后期强度增长较快,而且在一定范围内(<50%)随粉煤灰掺量增加而增大。在混凝土中掺入粉煤灰替代水泥时,要进行反复实验,以确定其最佳掺量。此外,在施工中还要注意掺粉煤灰混凝土早期强度较低的特点。
(3)粉煤灰的掺加对混凝土耐久性能的影响
随着粉煤灰混凝土的广泛应用,其耐久性成为研究学者的重点研究对象。粉煤灰混凝土的耐久性主要包括混凝土的抗渗性、抗碳化能力、抗钢筋锈蚀和化学侵蚀性能等。
在混凝土抗渗性方面,以粉煤灰代替部分水泥,降低水灰比或在保持水灰比不变前提下提高粉煤灰用量,可以提高混凝土的抗渗性能。
在混凝土抗碳化能力方面,粉煤灰混凝土的碳化深度值随时间的延长而加大,其早期的碳化深度值增大较快,而碳化深度的后期增长相对较慢。随着粉煤灰掺量的增加,粉煤灰混凝土碳化速度增加,当粉煤灰掺量高于50%时,碳化速度增加的更为迅速。所以,应控制粉煤灰的掺量,设计合理的混凝土配合比,从而提高掺粉煤灰混凝土的耐久性能。由于粉煤灰用量的增加会增加碳化深度,降低混凝土内部碱度,会诱发诱发钢筋锈蚀,最终导致其钢筋锈蚀程度增加,因此应控制粉煤灰的掺量,设计合理的混凝土配合比。
游离氧化钙又称氧化钙calcium oxide,它的化学式是CaO。物理性质是表面白色粉末,不纯者为灰白色,含有杂质时呈灰色或淡黄色,具有吸湿性。
石灰石煅烧法
将熟石灰石粗碎至150 mm,并筛除30~50 mm以下的细渣。无烟煤或焦炭要求粒度在50 mm 以下,其中所含低熔点灰分不宜过多,其无烟煤或焦炭的加入量为石灰石的7.5%~8.5%(重量)。将经筛选的石灰石及燃料定时、定量由窑顶加入窑内,于900~1200℃煅烧,再经冷却即得成品。在煅烧工序副产二氧化碳。
其CaCO3[△]→CaO CO2↑;
泄漏:隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴自吸过滤式防尘口罩,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。
小量泄漏:避免扬尘,用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
大量泄漏:喷雾状水控制粉尘,保护人员。
燃烧性:不燃
灭火剂:干粉、二氧化碳、砂土。
吸入:迅速脱离现场至新鲜空气处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
误食:误服者用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。
皮肤接触:立即脱去被污染衣着,先用植物油和矿物油清洗,再用大量流动清水冲洗。就医。
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水冲洗。就医。
一、健康危害
侵入途径:吸入、食入。
健康危害:本品属碱性氧化物,与人体中的水反应,生成强碱氢氧化钙并放出大量热,有刺激和腐蚀作用。对呼吸道有强烈刺激性,吸入本品粉尘可致化学性肺炎。对眼和皮肤有强烈刺激性,可致灼伤。口服刺激和灼伤消化道。长期接触本品可致手掌皮肤角化、皲裂、指变形(匙甲)。
二、毒理学资料及环境行为
危险特性:与酸类物质能发生剧烈反应。具有较强的腐蚀性。
燃烧(分解)产物:氧化钙。
1>、泄漏应急处理
隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴自吸过滤式防尘口罩,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏:避免扬尘,用洁清的铲子收集于干燥、净洁、有盖的容器中。大量泄漏:喷雾状水控制粉尘,保护人员。
2>、防护措施
呼吸系统防护:可能接触其粉尘时,建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。
眼睛防护:必要时,戴化学安全防护眼镜。
防护服:穿防酸碱工作服。
手防护:戴橡皮手套。
其它:工作场所禁止吸烟、进食和饮水,饭前要洗手。工作毕,淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
3>、急救措施
皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,先用植物油或矿物油清洗。用大量流动清水冲洗。就医。
眼睛接触:提起眼睑,用植物油清洗。就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食入:误服者用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。
灭火方法:灭火剂:二氧化碳、干砂、干粉。