阀门焊接手册

前言

第1章常用金属材料简介

1.1金属和合金的分类

1.1.1黑色金属材料

1.1.2有色金属材料

1.2金属材料的力学性能

1.2.1金属材料的强度

1.2.2金属材料的硬度

1.2.3金属材料的冲击韧度

1.2.4金属材料的疲劳强度

1.2.5金属材料的蠕变强度

1.3钢的热处理

1.3.1钢的退火

1.3.2钢的正火

1.3.3钢的淬火

1.3.4钢的回火

1.3.5钢的时效

第2章焊接的定义、分类及各种

焊接方法

2.1焊接及其分类

2.2焊缝和焊接接头

2.3焊接的优缺点

2.4各种焊接方法简介

2.4.1气焊

2.4.2焊条电弧焊

2.4.3埋弧焊

2.4.4电渣焊

2.4.5气体保护电弧焊

2.4.6电阻焊

2.4.7摩擦焊

2.4.8钎焊

2.4.9超声波焊

2.4.10等离子弧焊

2.4.11电子束焊

2.4.12激光焊接

第3章焊条电弧焊

3.1工艺特点

3.2工作原理

3.3焊接电弧

3.3.1电弧放电的基本概念

3.3.2焊接电弧的引燃过程

3.3.3焊接电弧的构造和温度

3.3.4电弧电压的概念

3.4焊条电弧焊的基本操作技术

3.4.1引弧

3.4.2运条

3.4.3焊缝的收弧和连接

3.5焊条

3.5.1焊条的组成

3.5.2型号分类

3.5.3焊条的性能分析

3.5.4焊条的选择

3.5.5焊条的保管

3.6焊条电弧焊机及工艺和工艺评定

3.6.1交流弧焊变压器

3.6.2直流弧焊发电机

3.6.3弧焊整流器

3.6.4焊条电弧焊工具

3.6.5弧焊机的选择

3.6.6焊条电弧焊工艺

3.6.7钢制阀门焊接工艺评定

第4章熔化极气体保护电弧焊（MIG焊）

4.1概述

4.2适用范围

4.2.1被焊金属

4.2.2焊件厚度

4.2.3焊接位置

4.3工作原理

4.4电弧特性

4.4.1喷射过渡

4.4.2滴状过渡

4.4.3短路过渡

4.4.4脉冲电弧过渡

4.5焊接电源的选择

4.6焊枪

4.6.1手工操作用焊枪

4.6.2自动焊或机械焊用枪

4.7送丝系统

4.7.1推式送丝系统

4.7.2拉式送丝系统

4.7.3推一拉式送丝系统

4.7.4变速送丝系统

4.7.5保养

4.8焊丝

4.8.1焊丝的化学成分

4.8.2焊丝的力学性能

4.8.3焊缝射线探伤

4.8.4焊丝尺寸及公差

4.8.5焊丝表面质量

'4.8.6焊丝送丝性能

4.8.7焊丝松弛直径和翘距

4.8.8熔敷金属扩散氢含量

4.8.9熔敷金属的力学性能试验

4.8.10焊后热处理

4.8.11熔敷金属拉伸试验

4.8.12熔敷金属V型缺口冲击试验

4.8.13射线探伤试验

4.8.14熔敷金属扩散氢试验

4.8.15焊丝的选择

4.9保护气体

4.9.1采用的气体

4.9.2氩气

4.9.3氦气

4.9.4二氧化碳气体

4.9.5氯气和氟气

4.9.6氮气

4.9.7混合气体

4.10设备装置

4.10.1可移动的装置

4.10.2典型的固定装置

4.10.3电缆和软管

4.10.4水冷系统

4.10.5焊件的夹持及控制

4.10.6窄间隙焊接

第5章二氧化碳气体保护焊

5.1概述

5.2二氧化碳气体保护焊中熔滴过渡的特点

5.3二氧化碳气体保护焊的冶金特点

5.4焊接规范的选择

5.5CO2气体的纯度及其处理

第6章钨极氩弧焊（TIG）

6.1概述

6.1.1氩弧焊原理及其分类

6.1.2氩弧焊的特点

6.2焊接材料

6.2.1焊丝

6.2.2钨极

6.2.3氩气

6.3氩弧焊设备

6.3.1焊机型号

6.3.2焊枪与流量调节器

6.4钨极氩弧焊工艺

6.4.1焊前准备

6.4.2坡口准备

6.4.3手工钨极氩弧焊焊接规范

第7章埋弧焊

7.1概述

7.1.1工作原理

7.1.2埋弧焊的优缺点

7.2埋弧焊焊缝的形成过程

7.3埋弧焊设备

7.3.1阀体环焊缝埋弧焊设备

7.3.2马鞍形埋弧焊机

7.4埋弧焊用焊丝和焊剂

7.4.1埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

7.4.2埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

7.4.3埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂

7.5埋弧焊焊接规范

7.5.1焊接规范对焊缝形状和尺寸的影响

7.5.2焊接接头形式的选择

7.5.3焊接规范的确定

7.6埋弧焊焊接技术

7.6.1焊前准备工作

7.6.2对接接头焊接技术

7.6.3角焊缝焊接技术

7.6.4水包与10t锅筒埋弧焊工艺要点

第8章耐磨合金堆焊

8.1堆焊的应用及特点

8.2手工堆焊材料

8.2.1型号分类

8.2.2技术要求

8.3阀门密封面堆焊工艺评定

8.3.1一般要求

8.3.2评定规则

8.3.3试验要求和试件检查

8.3.4堆焊工艺指导书和堆焊工艺评定报告推荐格式

8.4耐磨堆焊合金系统的选择

8.5堆焊方法的选择

8.5.1手工堆焊

8.5.2埋弧堆焊

8.5.3振动电弧堆焊

8.5.4等离子弧堆焊

8.5.5电渣堆焊

8.6耐磨合金堆焊实例

8.6.1高温、高压阀门阀座的堆焊

8.6.2铬13型不锈钢焊条电弧堆焊

8.6.3汽车、拖拉机排气阀门的堆焊修复

8.6.4铜合金的氧乙炔焰堆焊

8.6.5手工和自动钨极气体保护电弧堆焊平板闸阀闸板表面耐磨层的比较

第9章铸铁的焊补

9.1概述

9.2铸铁焊接的特点

9.3铸铁焊条及焊丝

9.3.1铸铁焊条及焊丝的型号

9.3.2铸铁焊条及焊丝的技术要求

9.3.3铸铁焊条及焊丝的简要说明

9.4灰铸铁补焊工艺

9.5球墨铸铁的焊补

第10章等离子弧焊和堆焊

10.1等离子弧焊

10.1.1概述

10.1.2适用范围

10.1.3工作原理

10.1.4焊接电源

10.1.5焊枪

10.1.6电极

10.1.7离子气和保护气体

10.1.8填充金属

10.1.9辅助装置

10.1.10接头准备

10.1.11穿透法等离子弧焊

10.1.12各种不同金属的典型焊接条件

10.2等离子弧堆焊

10.2.1概述

10.2.2堆焊原理及设备

10.2.3阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末和技术要求

10.2.4阀门阀体密封面等离子弧堆焊工艺举例

第11章铜及铜合金的焊接

11.1铜及铜合金的基本知识

11.2铜及铜合金的焊接性分析

11.3铜及铜合金的焊接材料

11.3.1铜及铜合金焊丝

11.3.2铜及铜合金焊条

11.3.3铜及铜合金焊粉

11.4铜及铜合金的焊接工艺

11.4.1气焊

11.4.2氩弧焊

11.4.3碳弧焊

11.4.4焊条电弧焊

11.4.5埋弧焊

11.4.6等离子弧焊

11.4.7电阻焊

11.4.8电子束焊

11.4.9纯铜的焊接工艺

11.4.10黄铜的焊接

11.4.11青铜的焊补

第12章锅炉和压力容器的焊接与

考试取证

12.1概述

12.2锅炉和压力容器焊接的基本知识

12.3锅炉和压力容器用钢的焊接

12.4锅炉和压力容器焊接质量管理

12.5锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则

12.5.1总则

12.5.2焊工考试的监督管理及组织

12.5.3考试内容和方法

12.5.4考试结果与评定

12.5.5发证和持证焊工的管理

12.5.6附则

12.5.7附录

第13章焊接缺陷及检验

13.1概述

13.2焊接外部缺陷

13.3焊接质量检验

13.3.1破坏性检验

13.3.2非破坏性检验

附录

附录A常用焊接标准

附录B各国焊条型号对照

附录C碳钢及合金钢硬度与强度换算值

附录D电焊机产品型号编制原则

附录E焊接及相关工艺方法代号

附录F焊接、切割用压缩、液化和溶解气瓶

附录G焊接、切割工艺的有害因素

附录H钢材焊接时发尘量及主要毒物

附录I焊接卫生标准

附录J个人保护措施

附录K常用材料的表面化学处理方法

参考文献

《阀门焊接手册》可作为院校阀门专业的参考教材，也可作为阀门制造企业焊接工艺人员及焊接工人的培训和自学教材，还可为广大焊接工艺人员在编制阀门焊接工艺和焊接工艺评定时提供参考。