凡立水​制造过程

正如上述，涂料的品种繁多，制造工艺各异，总的来分有漆料(成膜物质)的制备，色浆的制备和调浆三个工序。对于清漆无需加色，只包括漆料制备和调浆两个工序。

(1) 漆料的制备:在上述17类品种中，油脂漆、天然树脂漆、沥青漆、酚醛树脂漆、醇酸树脂漆等的配方中都含有植物油。在制备这些漆料前要对植物油进行漂炼，按油脂酸值的高低，碱漂炼采用碱液除去油脂中游离酸和杂质，使油脂酸价降低，得到初步净化。采用酸性白土等吸附力强的物质处理油脂，叫土漂，达到除臭、脱色。经漂炼后的油脂在280℃温度下单独熬炼一段时间，通过氧化和聚合，分子变大，粘度增加，冷却后成为定油或熟油，可以加入其他树脂配制清漆。

其他品种清漆依据成膜树脂的特性和对涂料的要求都有各自的制造工艺，需要配制溶剂型的就要在适合的工艺过程加入有机溶剂。水溶漆有两种，即水溶性涂料和水乳胶涂料，制备前者首先要合成水溶性合成树脂，例如电泳漆。水乳性漆树脂是借助乳化剂在强烈搅拌下形成稳定的乳液。

(2)调漆:调漆是将漆料和辅助成分(色漆需要加色浆)按配方规定配制成粘度、细度等指标达到要求的指标，经过滤达到成品清漆质量要求。

5清漆性能主要要求

(1)外观:漆液必须是均匀透明的液体，不得浑浊，也不能有乳光，不含机械杂质，漆膜光滑平整。

(2)粘度:清漆必须调配至适宜的粘度，以保证达到最佳附着力、渗透性和挂漆量。

(3)固体分含量:清漆中不挥发的组分统称固体分，品种不同，固体分不同，一般含30~60%，固体分高的清漆涂膜厚。

(4)干燥时间:从粘稠的液体转化成固态涂膜的时间。为了节约能源，提高功效，要大力推广使用干燥速度快，固化温度低的漆料。

(5)厚层固化能力:要求厚层干燥要固化均匀，无气泡，不开裂，软如橡胶。

(6)弹性:清漆必须具备很好的柔韧性(即弹性)以及良好的附着力，不能太脆，更不能酥，漆膜不应开裂，更不能起层脱落。

(7)抗腐蚀性:清漆必须具备有良好的耐水、耐油、耐化学品的抗腐蚀能力，防潮性，防霉，防盐雾性以及耐冷热冲击性。

(8)良好的机械强度:清漆必须具备高的机械强度，也就是说要附着力好，粘度强度高，耐机械冲击性好。

(9)贮存稳定性:清漆在贮存过程稳定性要好，粘度增长不能太快。一般有溶剂清漆密闭室温贮存期应为6个月。无溶剂漆一般是分装供货，单组份包装供货的无溶剂期一般要低温贮存，在20℃以下的贮存期也不超过3个月，室温贮存期大约为一个月左右，配好后为3-5天。

(10)耐热性:根据使用环境确定清漆的耐温要求，例如根据绝缘浸渍漆在应用中允许长期工作的温度可将其划分成若干不同的耐热等级，按IEC标准划分为:

耐热等级: Y、 A 、E、 B、 F 、H 、200℃级 220℃级 240℃级

允许工作温度分别为: 90℃、105℃、120℃、130℃、155℃、180℃、200℃、220℃、240℃。

按UL标准划分为:

耐热等级: Y、 A、 E、 B、 F、 H、 N、 R、 S、 C

允许工作温度分别:90℃、105℃、120℃、130℃、155℃、 180℃、200℃、220℃、240℃、240℃以上

Y级基本不用，A、E级用量也不大，用量较大的是B~F级。特种电机，电器，如矿山，冶金，电动工具等主要采用F~H级，而电力机车用牵引电机则需要H级以上等级的绝缘油漆。中南地区家用电器用绝缘漆，用量大的上是B级。

清漆的用途广、种类繁多，分类方法多种多样。有按成膜物质分类，有按使用先后分类，有按成膜干燥的机理分类等。商业上常用的主要是以主要成膜物质分成以下品种:

(1) 油脂漆类:以天然动植物油为主要成膜物质，不加任何合成树脂，如清油、厚漆、防锈漆、腻子、油灰等。其性能干燥缓慢、附着力一般，干燥时涂膜容易起皱，是趋于淘汰的品种。

(2) 天然树脂漆类:以松香、虫胶、生漆及其衍生物、动物胶等天然树脂为主要成膜物质的清漆，其中酯胶漆干燥快、光泽较好，但耐水、耐酸碱，耐候性好，因价廉易得，使用方便，成为天然树脂的主要品种。虫胶能溶于乙醇，其溶液就是虫胶清漆，俗称泡立水(paolish)，又叫洋干漆、漆片。

(3) 酚醛树脂漆:以酚醛树脂为主要成膜物质的涂料，其耐水性、耐化学腐蚀性、耐候性、绝缘性都非常好，多用于船舶、机电产品的涂料。醇溶性酚醛树脂能溶于乙醇，可制成醇溶性酚醛清漆，这种清漆能自干、漆膜能耐汽油、酸，绝缘，常用于发电机线圈的浸涂，经改性可以制成水溶性的清漆。

(4) 沥青漆:单独用沥青，或用沥青、植物油和其他树脂作为成膜物质的涂料都属于沥青清漆，品种有底漆、绝缘漆、船底漆、防污漆抗酸漆等。

(5) 醇酸树脂漆:醇酸树脂是由多元醇、多元酸和脂肪酸经缩聚而得到的聚酯树脂，以其为成膜物质制成的涂料品种多，我国使用最广，产量最大。其涂膜有良好的柔韧性、附着力和机械强度，但耐水性较差。

(6) 氨基树脂漆:由脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等作为成膜物质的涂料，单独使用氨基树脂，涂膜较脆，必需与其他诸如醇酸树脂等混用，使其性能得到改善。制成的清漆色泽浅、光泽高、硬度高，电绝缘性好。

(7) 硝基漆:以硝化纤维素为主要成膜物质制成的涂料，溶于有机溶剂配制成喷漆，可用于汽车修补漆、飞机蒙皮漆等。

(8) 纤维素漆:除硝化纤维素以外的其他纤维素化学加工产品，诸如乙基纤维素、苄基纤维素、醋酸丁酸纤维素等为成膜物质制成的漆，具有优良的耐潮湿稳定性，主要品种有醋酸丁酸纤维素清漆、木材用漆等。

(9) 过氯乙烯漆:以氯化聚氯乙烯为成膜物质的涂料，属于热塑性涂料，具有耐油、耐海水、奶多种有机化合物、防霉、耐大气爆晒、耐低温等优良性能，但其附着力差、不耐热，干的也慢。

(10)乙烯漆类:由醋酸乙烯、氯乙烯、偏二氯乙烯、苯乙烯等均聚或共聚所得的树脂为成膜物质的涂料。品种有氯醋共聚树脂涂料，偏二氯乙烯共聚树脂涂料、氯化聚烯烃涂料等。

(11)丙烯酸漆类:以丙烯酸、甲基丙烯酸及其酯或其衍生物均聚或共聚树脂为主要成膜材料，有热塑性和热固性两类，涂膜色浅、高光泽、奶子外向照射、不泛黄、暴晒不开裂、能长期保光保色，在170℃温度下不变色、不分解，对酸、碱、盐、油脂、洗涤剂等化学品有抵抗能力。和耐玷污能力，是很有发展潜力的涂料品种。

(12)聚酯漆类:聚酯是由多元醇和多远酸缩聚而成，分为不饱和和饱和树脂两类。不饱和聚酯涂料使用不饱和二元酸(如顺丁烯二酸)和二元醇制造的高聚物，以苯乙烯为活性溶剂配制而成。苯乙烯参与成膜反应，也成为成膜物而不挥发逸去，所以不败和聚酯涂料也成为无溶剂涂料，其涂膜丰满、透明色浅、硬度高、耐磨、耐热、耐寒、耐化学品，绝缘性好。缺点是固化过程收缩较大，主要做木器的装潢。

(13)环氧树脂漆:主要采用双酚A型环氧树脂，分子量在300~7000，用胺类、有机酸、酸酐、聚酰胺或其他合成树脂交联固话成膜，这种涂料附着力强，抗化学品性能优良，保色性好，但涂膜不够丰满，耐候性差。

(14)聚氨基甲酸酯涂料(也称聚氨酯涂料):以聚氨基甲酸酯为主要成膜物质的涂料，其优异性有涂膜坚硬耐腐，附着力强，有良好的物理机械性能，柔韧、光亮、丰满，耐油奶化学腐蚀性良好，誉为涂料之王。不足之处是价格昂贵，生产和涂装工艺要求高。

(15)元素有机漆:主要成膜物质是元素有机聚合物，包括有机硅、有机氟、有机钛聚合物等，具有特殊的性能，用于国防、宇宙等高科技领域。

(16)橡胶漆类:以天然橡胶、合成橡胶及其衍生物为成膜物质，如氯丁橡胶、丁苯橡胶等，具有良好的耐化学品、抗水、抗氧化、抗热老化、弹性等性能，对钢铁、玻璃、水泥等附着力好是很好的建筑涂料。

(17) 其他漆类:能构成涂膜的物质还有很多，如无机高分子材料、聚亚酰胺等同样可以作为涂膜材料，构成其他新品种漆。

清漆是一种涂料，涂料中含有固体成分和挥发成分两大部分。当将其涂敷在物体的表面后，挥发成分即开始吸收周围热能而迅速挥发，从涂膜中逸出，固体则留在固体表面，通过物理的、化学的变化，固化干燥形成坚韧的涂膜，能形成涂膜的固体物质称成膜物质或称作"基料"。聚合油脂、天然树脂、合成树脂，以及无机高分子材料等都是形成涂膜的主要物质，没有这些成膜物的存在，涂膜就无法形成。还有些成膜物质，其本身不能单独成膜，在成膜时只起到次要的作用，如各种助剂、功能成等，成为次要成膜物质。挥发成分有各种有机溶剂、稀释剂、水等。

(1)主要成膜物质:在人工合成树脂用于涂料前，涂料的成膜物质主要采用诸如松香、生漆等天然树脂，动物的鱼油、虫胶、干酪素等。还有取自植物的植物油，如桐油、亚麻油、樟油等。这些天然物经过脱水、精制、熬炼、聚合、氧化等处理制成涂料。

人工合成的高分子化合物作为主要成膜物用于涂料生产始于20世纪，如酚醛树脂、醇酸树脂、氨基树脂、聚氨酯、聚丙烯酸、聚酯、环氧树脂等是常用的品种。

(2)次要成膜物质:对于清漆而言次要成膜物质是有利于改进生产工艺和涂料性能，赋予涂料特殊功能的各种助剂和功能性物质。涂料用助剂繁多，属于改善涂料表面活性方面的有分散剂、湿润剂、乳化剂、破乳剂、消泡剂、发泡剂抗静电剂等。属于有催化作用的有引发剂、催干剂、固化剂、偶联剂、阻聚剂、光引发剂、防结皮剂、抗氧剂、防菌剂、防霉剂等。功能性物质如导电涂料需加入的金属粉末、石墨粉、碳纤维等。防辐射涂料采用的钛、铝、铬等能吸收和消散γ射线的材料。其他要求涂料具备特殊功能的物质还有发光材料、示温材料、防火材料、防雷达波侦察材料等。

对于需要着色的涂料，各种颜料也是一种次要成膜物。

(3)非成膜物质水和有机溶剂也是涂料的一个重要组分。虽然溶剂不参与成膜，但是溶剂在涂膜结构和耐久性等质量上起着重要的作用。水则要求是蒸馏水或去离子水，有机溶剂多种多样，例如石油烃醇、萜烯、酯、酮、醚、醇醚等有机物，可以单独使用，也可以是复配的几种溶剂混合物。

(1)毒性:制造清漆的原料有些是有毒的的物质，有些甚至是剧毒品，有溶剂清漆使用的有机溶剂大多也是有毒的，例如苯、甲苯、二甲苯等芳烃溶剂长期接触会发生慢性中毒，出现血小板和白血球减少等症状。还能发生急性中毒，甚至休克。因此在清漆及其原料物质及的搬运、贮存、使用、制造过程中都会有引起中毒的危险及可能，必需注意，小心，谨慎。

(2)引发火灾及爆炸:清漆本身及制造清漆的树脂及溶剂等都是易燃化学品，其蒸汽及粉尘与空气易形成爆炸混合物，遇高温及明火会引发火灾及爆炸，这种灾难在国内外清漆制造与使用现场多有发生，因此必须加以预防和重视。

(3)安全与劳动保护:贮存、运输、生产、使用清漆的部门、场所、设备和接触人员等必需按照国家标准及有关规定要求采取安全、劳动保护措施，设置防护设备及用品用具，对相关人员进行有关物料性能、安全知识等培训及教育，防患于未然。

(4)环境保护:涂料(包括清漆和色漆等涂料在内)是VOC(易挥发的有机化合物)的主要生成者，VOC是大气污染物中最主要的污染物之一，我国2012年各种涂料的产能已达1200多万吨/年，生产厂家有9000多加，全球第一。以VOC为代表的特征和毒性污染物已经成为我国大气污染防治的重点。自身毒性强而且直接导致光化学烟雾和雾霾二次污染，是我国近年来大气区域性复合型污染的重要前体物和参与物。为此，政府《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》要求"开展挥发性有机物污染防治";《大气污染防治行动计划》要求"从生产、运输、使用等环节对VOC进行排放控制"。

清漆的包装、贮存和运输

清漆属于有毒，易燃易爆危险性化学品，采用铁桶、衬塑铁桶、塑料桶密封包装，贮存于干燥、通风良好，防雨防晒产所，按危险品运输，远离热源和明火。

产品说明:

BC-346A为一种特制的耐高温绝缘漆(凡立水)，且已被广泛的使用于UL CLASS A、B、F及H等系统

中。

产品特点:

1、极佳的延展性与粘着性。

2、高度的结合力。

3、UL绝缘系统认证至CLASS H等级(180℃)。

4、通过美国政府认定之产品。

5、美国国防部核准为MIL-I-24092，CB等级180系列。

产品用途:

电气产品与电子零件，各类型线圈、马达、变压器、发电机、电机等

使用说明:

1、 依产品特性决定所需要稀释的浓度。

2、 将欲处理之产品预热到105℃。

3、 冷却至65℃至75℃。

4、 浸没于凡立水中，15-30分钟至气泡消失为止。

5、 将产品滴干15-30分钟。(为使其拥有更强的结合力，滴干时间愈短愈好)

6、 至于烤箱烘烤，以下为建议的烘烤温度及时间(依产品不同做适当调整)

* 2.5-5小时 @135℃

* 1-2小时 @162℃

* 1.5-4小时@148℃

*烘烤时间为产品达到烘烤温度后完全硬化所需之时间物理及化学特性

溶解度(对水): 小于0.05 0/0

外观/颜色: 金黄色

沸 点: 250-300℉

浓度: 250CPS:

挥发度: 0.45%对乙酸丁酯用于变压器、马达、电机、线圈、转子、定子漆包线之含浸或涂装的绝缘漆，

有防潮、散热、绝缘、固定、保护线路及美观等作用。

①涂刷白干清凡立水时，应先刷成直条，再在直条的基础上，将直条刷横，最后根据木纹将横条刷直。这样刷法可使清凡立水均匀一致，避免流挂等不良现象。

②涂刷稀白干清凡立水时，不宜用直--横--直的涂 刷法，应采用根据木纹，刷一条成功一条的涂刷法。这样涂刷的目的，是减少清凡立水表面气泡和粗粒。

③涂刷清凡立水时，必须届0成均匀一致，特别是线角处，决不能使清凡立水出现流挂及起皱的不良现象。