中文名 | 分离式高炉熔渣粒化处理装置研发与应用 | 完成单位 | 中冶东方包头钢铁设计研究院 |
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发布时间 | 2010-06-03 | 成果来源 | 自治区获奖项目 |
成果名称 |
分离式高炉熔渣粒化处理装置研发与应用 |
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完成单位 |
中冶东方包头钢铁设计研究院 |
发布时间 |
2010-06-03 |
成果来源 |
自治区获奖项目 |
学科分类 |
机械工程-机床技术 |
简介 |
项目是在图拉法的基础上开发出的分离式高炉熔渣处理装置及循环水含渣处理的工艺系统,具有高效、环保、布置灵活并能满足各种规格高炉生产工艺的要求的特点。其技术创新点:①出铁场前布置占地少的粒化装置,将占地较多的脱水器布置到其它地方,即脱水器与粒化器分离式布置;②可满足中小高炉的铁口和渣口分别粒化再共用一套脱水器脱水、既保证了工艺要求又节省了投资;③在脱水器与粒化器之间用渣沟连接并是增设了缓冲器,优化了工艺过程;④在缓冲器与粒化器上分别设立烟囱,在烟囱的冷凝装置上增加烟汽净化功能。同时在冷凝系统的循环水中加入一定比例的碱性溶液以中和蒸汽中的H2S和SO2,减少硫的排放;⑤独特循环水处理系统,使循环水内含渣大幅减少,系统磨损降低;⑥使用耐磨耐高温稀土合金材料作为粒化器衬板,大幅提高其使用寿命。该系统在红河钢铁应用三套、在辽宁新抚钢应用两套,在苏州苏信、山东寿光巨能特钢等钢铁厂各陆续应用一套,张店钢铁公司应用一套。运行证明系统安全可靠、运行费用低;正常情况下作业率100%。为钢铁厂赢得了较大的经济效益。荣获2010年度自治区科技进步三等奖。 |
分离式热管换热器最大特点是烟气和煤气可相互独立布置,有效地进行分隔,依靠外连管路实现远程传热,便于现场的灵活布置。生产过程中煤气换热器顶部和底部长期受高炉煤气腐蚀出现煤气泄漏,结合现场实际对煤气换热器顶部密封型式进行优化,对煤气换热器底部结构和密封型式进行改造,减少煤气冷凝水对钢结构的腐蚀,对煤气换热器内部管束进行改造,增强管束耐腐蚀能力,消除煤气泄漏隐患。
重钢大型高炉开炉初期渣铁分离技术_赵仕清
粒料一般无毒、无味、无臭,呈乳白装,主要应用领域是农膜、包装膜、电线电
、管材、涂层制品,汽车配件,家电外壳等 。
在许多火法冶金过程中,矿物原料中的许多主金属往往以金属、合金或熔锍的形态产出,而其中的脉石成分及伴生的杂质金属则与熔剂一起熔合成一种主要成分为氧化物的熔体,即熔渣。熔渣是火法冶金的必然产物,其组成主要来自矿石、熔剂和燃料灰分中的造渣成分。由于火法冶金的原料和冶炼方法种类繁多,因而冶金熔渣的类型很多,是成分极为复杂的体系。但总的来说,熔渣主要是由各种氧化物组成的熔体,如CaO、FeO、MnO、MgO、Al2O3、SiPO2、P2O5、Fe2O3等,这些氧化物在不同的组成和温度条件下可以形成化合物、固溶体、溶液以及共晶体等。除了氧化物以外,熔渣还可能含有其他盐,甚至还夹带少量的金属,如氟化物(CaF2)、氯化钠(NaCl)、硫化物(CaS、MnS、硫酸盐)等,这些盐有的来自原料,有的是作为助熔剂加入的。
熔渣中的上述氧化物单独存在时熔点都很高,冶金条件下不能熔化。例如SiO2、Al2O3、CaO、MgO的熔点分别是:1713℃、2050℃、2570℃、2800℃。只有它们之间相互作用形成低熔点化合物,才能形成熔点较低的、具有良好流动性的熔渣。原料中加入熔剂的目的就是为了调整熔渣的酸碱性,形成冶金条件下能熔化并自由流动的低熔点熔渣。
尽管冶金熔渣成分极为复杂,但熔渣主要成分常由五、六种氧化物组成,通常是SiO2、CaO、FeO、Al2O3、MgO等。熔渣中含量最多的氧化物通常只有三个,其总含量可达80%以上,所以对炉渣性质起决定性作用的一般是前三项。例如,大多数有色冶金熔渣的主要成分是SiO2、FeO、CaO;高炉炼铁熔渣的主要成分是SiO2、CaO、Al2O3;炼钢熔渣的主要成分是SiO2、CaO、FeO。熔渣是金属提炼和精炼过程的重要产物之一。然而,不同的熔渣所起的作用是不完全一样的。
主要完成人:肖永力,郁祖达,崔 健,陆志新,陈 华,胡传实