分离膜外壳循环压力试验方法制定过程

分离膜外壳循环压力试验方法制定背景

受经济全球化趋势的影响，分离膜外壳已经在全球实现流通贸易。循环压力试验是衡量分离膜外壳产品质量的重要方法之一，可有效的提高产品质量，高质量的产品可以推动行业迅速发展。中国国内没有相关的测试方法，因此，制定了国家标准《分离膜外壳循环压力试验方法》（GB/T 33896-2017）。

分离膜外壳循环压力试验方法编制进程

2013年6月，哈尔滨乐普实业发展中心提出制定《分离膜外壳循环压力试验方法》推荐性国家标准的建议。

2013年12月国家标准化管理委员会下达《分离膜外壳循环压力试验方法》国家标准制修订计划。2014年1月哈尔滨乐普实业发展中心协同其他起草单位组织了该国家标准编制小组第一次工作会议，会上标准编制组制定工作计划，明确编组成员分工与责任。

2014年1月24日，国家标准计划《分离膜外壳循环压力试验方法》（20131207-T-469）下达，项目周期24个月，由TC382（全国分离膜标准化技术委员会）提出并归口上报及执行，主管部门为中华人民共和国国家标准化管理委员会。

2014年3月，编制组开始查阅国内外关于分离膜外壳循环压力试验方法相关标准、科学文献，调查分析该方法国内外应用单位，了解该方法的相关技术资料、使用情况以及存在的问题，汇总本标准初步技术参数。在此基础上，哈尔滨乐普实业发展中心邀请行业内专家对标准中拟定各项性能指标进行集中论证和汇总分析，在大量实验数据和技术资料的基础上，逐步摸索，完善了各项性能指标，最终确定了分离膜外壳循环压力试验方法，完成了标准编制草案。

2014年6月，标准编制组组织部分有关人员系统学习了《标准化工作导则—第1部分：标准的结构和编写》（GB/T 1.1-2009）和《标准化工作指南—第2部分：采用国际标准》（GB/T 20000.2-2009）等系列国家标准，详细了解了国家标准的结构和编写、标准的制定程序及相关文件。

2014年5月-12月，哈尔滨乐普实业发展中心协同标准起草单位共同完成标准方法的验证试验，通过验证试验数据分析，改进试验方法。

2015年1-3月，完成标准讨论稿。主要工作为哈尔滨乐普实业发展中心组织相关人员将《分离膜外壳循环压力试验方法》草案发给主要生产单位、工程公司及终端用户， 进行适用性调查，收集各单位的意见和建议，并多次组织编写组成员集中讨论和修改，形成《分离膜外壳循环压力试验方法》讨论稿。

2015年6月，标准编制组再次组织部分有关人员系统学习了《标准化工作导则—第1部分：标准的结构和编写》（GB/T 1.1-2009）和《标准化工作指南—第2部分：采用国际标准》（GB/T 20000.2-2009）等系列国家标准，进一步学习国家标准的结构和编写、标准的制定程序及相关文件。通过学习对《分离膜外壳循环压力试验方法》进行了多方面的编辑性修改。

2015年8月，完成标准征求意见稿。哈尔滨乐普实业发展中心计划协同标准起草单位邀请行业内专家，对《分离膜外壳循环压力试验方法》中涉及术语定义、原理、试样、试验设备、试验条件、试验安装、试验步骤、试验结果、试验报告及注意事项等进行集中论证，逐步完善标准讨论稿，最终形成标准征求意见稿。

2017年7月12日，国家标准《分离膜外壳循环压力试验方法》（GB/T 33896-2017）由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中华人民共和国国家标准化管理委员会发布。

2018年2月1日，国家标准《分离膜外壳循环压力试验方法》（GB/T 33896-2017）实施。

分离膜外壳循环压力试验方法制定依据

国家标准《分离膜外壳循环压力试验方法》（GB/T 33896-2017）依据中国国家标准《标准化工作导则—第1部分：标准的结构和编写规则》（GB/T 1.1-2009）规则起草。

分离膜外壳循环压力试验方法起草工作

主要起草单位：哈尔滨乐普实业发展中心、天津膜天膜工程技术有限公司、国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所、哈尔滨工业大学。

主要起草人：李友清、王其远、赵莹、范云双、潘献辉、安静波、李玉成、王荣国、徐结、孙奇蕾、郝军、于湉。

参考资料：

《分离膜外壳循环压力试验方法》（GB/T 33896-2017）规定了分离膜外壳循环压力试验方法的原理、试样、试验设备、试验条件、试验设备安装、试验步骤、结果记录、试验报告和注意事项等。该标准适用于以纤维为增强体，以聚合物为基体的分离膜外壳的循环压力试验。

参考资料：

在公司、行业网站及对外有关信息上公开宣传，引起相关企业和检测机构等注意，使之能够积极主动的购买有关标准和资料，结合自身实际学习研究标准，并准备贯彻实施标准。

主编单位设立专门的疑难问题解答或咨询小组，为标准贯彻企业和检测机构等排忧解难，组织相关人员积极参加行业组织的各项活动和培训班，及时了解世界标准编制、协定的信息，积极了解世界先进的设备和测试方法，与时俱进。

执行单位成立贯彻实施小组，技术主管担任组长，组员有其他技术人员担任，并且分工协作，适时组织标准宣贯会，使有关人员拥有标准、了解标准、熟悉标准和执行标准。贯彻实施小组对标准贯彻中出现的技术问题进行协调处理，做好记录，并进行长时间监督检查工作。

《分离膜外壳循环压力试验方法》（GB/T 33896-2017）的实施，对发展分离膜外壳产业，提升分离膜外壳整体水平，带动相关行业的技术进步，提高产品质量和竞争力具有推动作用。

利用膜的选择透过性能将离子或分子或某些微粒从水中分离出来的过程。用膜分离溶液时，使溶质通过膜的方法称为渗析，使溶剂通过膜的方法称为渗透。

膜分离法原理在常温下进行

有效成分损失极少，特别适用于热敏性物质，如抗生素等医药、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩

膜分离法原理无相态变化

保持原有的风味，典型的物理分离过程，不用化学试剂和添加剂，产品不受污染

膜分离法原理选择性好

可在分子级内进行物质分离，具有普遍滤材无法取代的卓越性能

膜分离法原理适应性强

处理规模可大可小，可以连续也可以间隙进行，工艺简单，操作方便，易于自动化

膜分离法原理能耗低

只需电能驱动，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/82100433B

本标准规定了平板式陶瓷分离膜(以下简称“膜片”)的腐蚀试验方法。

本标准适用于以浸没方式运行的平板式陶瓷分离膜的腐蚀试验。 2100433B