防蜡剂物化性质

外 观 :无色或浅黄色液体 闪 点 :≥40℃

密 度 :0.80~1.10g/cm3 20℃ 凝 点 :≤20℃

16到64的烷烃(C16H34~C64H130)。纯石蜡为白色，略带透明的结晶体，密度880~905kg/m3，熔点为49~60℃。

一、油井结蜡的危害

(1)影响着流体举升的过流断面，增加了流动阻力;

(2)影响着抽油设备的正常工作。

油井防蜡机理

(一)油井结蜡的过程

(1)当温度降至析蜡点以下时，蜡以结晶形式从原油中析出;

(2)温度、压力继续降低和气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体;

(3)蜡晶体沉积于管道和设备等的表面上。

(二)油井结蜡的原因

内因:原油中含有蜡

外因:原油组分变化、 温度变化 、压力变化

(三)影响结蜡的因素

1. 原油的性质及含蜡量

① 原油中含蜡量越高，油井就越容易结蜡。

② 原油中所含轻质馏分越多，则蜡的初始结晶温度就越低，保持溶解状态的蜡就越多，即蜡不易出。

2. 原油中的胶质、沥青质

胶质含量增加，蜡的初始结晶温度降低;

沥青质对石蜡结晶起到良好的分散作用;

使沉积蜡的强度将明显增加，而不易被油流冲走。

3. 压力和溶解气

4.原油中的水和机械杂质

● 水和机械杂质对蜡的初始结晶温度影响不大。

● 原油中的细小砂粒及机械杂质将成为石蜡析出的结晶核心，而促使石蜡结晶的析出，加剧了结蜡过程。

● 油井含水量增加，结蜡程度有所减轻。

5.液流速度、管壁粗糙度及表面性质

二、油井防蜡方法

(1)阻止蜡晶的析出:在原油开采过程中，采用某些措施(如提高井筒流体的温度等)，使得油流温度高于蜡的初始结晶温度，从而阻止蜡晶的析出。

(2)抑制石蜡结晶的聚集:在石蜡结晶已析出的情况下，控制蜡晶长大和聚集的过程。如在含蜡原油中加入防止和减少石蜡聚集的某些化学剂-抑制剂，使蜡晶处于分散状态而不会大量聚集。

(3)创造不利于石蜡沉积的条件:如提高表面光滑度、改善表面润湿性、提高井筒流体速度等。

1.油管内衬和涂层防蜡

作用:通过表面光滑和改善管壁表面的润湿性，使蜡不易在表面上沉积，以达到防蜡的目的。

(1)玻璃衬里油管防蜡原理

油管表面具有亲水憎油特性;

玻璃表面十分光滑;

玻璃具有良好的绝热性能。

(2) 涂料油管防蜡原理

在油管内壁涂一层固化后表面光滑且亲水性强的物质。

2.化学防蜡

向井筒中加入液体化学防蜡剂或在抽油管柱上装有固体化学防蜡剂，防蜡剂在井筒流体中溶解混合后达到防蜡目的。

(1)活性剂型防蜡剂:通过在蜡结晶表面上的吸附，形成不利于石蜡继续长大的极性表面，使蜡晶以微粒状态分散在油中易被油流带走;还可吸附于固体表面上形成极性表面，阻止石蜡的沉积。

(2)高分子型防蜡剂:油溶性的，具有石蜡结构链节的支链线性高分子，在浓度很小的情况下能够形成遍及整个原油的网状结构，而石蜡就可在这网状结构上析出，因而彼此分散，不能聚集长大，也不易在固体表面沉积，而易被液流带走。

3.热力防蜡:提高流体温度;采油成本高。

4.磁防蜡技术

(1)原油通过强磁防蜡器时，石蜡分子在磁场作用下定向排列作有序流动，克服了石蜡分子之间的作用力，不能按结晶的要求形成石蜡晶体;

(2)对于已形成蜡晶的微粒通过磁场后，石蜡晶体细小分散，并且有效地削弱了蜡晶之间、蜡晶与胶体分子之间的粘附力，抑制了蜡晶的聚集长大;

(3)磁场处理后还能改变井筒中结蜡状态，使蜡质变软，易于清除。

三、油井清蜡方法

(1)机械清蜡

常用的工具主要有刮蜡片和清蜡钻头等。

(2)热力清蜡

热流体循环清蜡法

电热清蜡法

热化学清蜡法

(3)微生物清蜡

产品名称 防蜡剂

产品代号 CENSAR®BUD5300

产品介绍 本产品为浓缩型高含量液体类防蜡剂

本产品能剧烈改变蜡晶表面的性质而起防蜡作用。活性剂端基团极性很强，能清除管壁形成的蜡垢，加强防蜡作用

共聚物含极性链节和非极性链节，非极性链节部分可与蜡共同结晶，而极性链节则使蜡晶的晶型产生扭曲，变得松散不易在管壁上析出

本产品在辽东、渤中、渤南、渤西作业区有大量良好稳定的油井、管线应用数据

详细的油田试验数据请向我们索取

(1)在含水15%以下的油井或管线应用效果最佳

(2)可加烷基芳烃溶剂进行稀释，在油井或集输小站加药口用比例泵不断加入，也可周期性加入

(3)加药浓度为50~100mg/L。试验加药浓度由高到低进行选择

包 装 吨箱/170KG桶装 按危险品储存及运输

保质期24个月

在管线、输油设备和容器某个部位集聚的静电，其电位高到与另一个没有电位或电位较低的物体之间的绝缘介质一定程度的时候，则在两物之间发生跳火现象，这种现象称为静电放电。这种放电对含油气浓度较大的场所，易产生爆炸、着火。其危险性和危害性是很大的。

油气集输化学品包括以下14个类型:

缓蚀剂、破乳剂、减阻剂、乳化剂、流动性改性剂、天然气净化剂、水合物抑制剂、海面浮油清净剂、防蜡剂、清蜡剂、管道清洗剂、降凝剂、降粘剂、抑泡剂 等。