风力发电机组风轮叶片-全尺寸结构试验

前言

IEC引言

1范围

2规范性引用文件

3术语和定义

4符号

5总则

5.1试验目的

5.2极限状态

5.3试验中的限制因素

5.4试验结果

6叶片数据

6.1总则

6.2外形与接口尺寸

6.3叶片特性

6.4材料数据

6.5设计载荷和条件

6.6测试区域

6.7叶片特殊处理

6.8叶根连接部位

6.9机械装置

7设计与试验载荷条件的差异

7.1总则

7.2加载

7.3弯矩和剪力

7.4挥舞方向和摆振方向载荷的合成

7.5径向载荷

7.6扭转载荷

7.7机械装置

7.8环境条件

7.9载荷谱和加载顺序

8试验载荷

8.1总则

8.2载荷基试验

8.3强度基试验

8.4静力试验载荷谱

8.5疲劳试验载荷谱

8.6静力试验和疲劳试验顺序

8.7机械装置

9试验载荷系数

9.1总则

9.2设计中使用的局部安全系数

9.3试验载荷安全系数

9.4确定目标载荷时所使用的载荷系数

10试验载荷分布相对于设计要求的评估

10.1总则

10.2加载的影响

10.3静力试验

10.4疲劳试验

11失效模式

11.1总则

11.2灾难性失效

11.3功能性失效

11.4表面失效

12试验程序和方法

12.1总则

12.2试验台与叶根固定装置

12.3加载装置

12.4静力试验

12.5疲劳试验

12.6推荐的试验方法的优缺点

12.7试验载荷的修正

12.8数据采集

13确定叶片特性的其他试验

13.1总则

13.2试验台变形

13.3叶片挠度

13.4刚度分布

13.5应变分布测量

13.6固有频率

13.7阻尼

13.8振型

13.9质量分布

13.10蠕变

13.11其他非破坏性试验

13.12叶片解剖

14组件试验

14.1总则

14.2组件的定义

14.3组件的作用类别

14.4组件试验

14.5验证程序

14.6加载方式

14.7替代性试验

15试验报告

15.1总则

15.2试验报告内容

附录A（规范性附录）局部安全系数的确定

附录B（规范性附录）疲劳公式对评估的影响

附录C（规范性附录）加载角度变化的影响与补偿

附录D（资料性附录）试验设备示例

D.1液压加载器

D.2偏心旋转质量

D.2.1总则

D.2.2试验装置

D.2.3建立加载

D.2.4试验控制问题

D.3凸轮

D.4静力试验加载装置

参考文献2100433B

《风力发电机组 风轮叶片-全尺寸结构试验(GB/T 25384-2010)》由中国标准出版社出版。

2018年12月28日，《风力发电机组—风轮叶片全尺寸结构试验》发布。

2019年7月1日，《风力发电机组—风轮叶片全尺寸结构试验》实施。

主要起草单位：北京鉴衡认证中心有限公司、中材科技风电叶片股份有限公司、新疆金风科技股份有限公司、上海电气风电集团有限公司、吉林重通成飞新材料股份公司、明阳智慧能源集团股份公司、洛阳双瑞风电叶片有限公司、中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院、连云港中复连众复合材料集团有限公司、国电联合动力技术有限公司、中科宇能科技发展有限公司、株洲时代新材料科技股份有限公司、浙江运达风电股份有限公司、远景能源（江苏）有限公司。

主要起草人：张金峰、王建平、齐沛玉、刘伟超、张石强、侯彬彬、吴胜军、朱小芹、李成良、黄辉秀、许移庆、徐宇、李秀海、周晓亮、戴军。 2100433B

2019年5月10日，《风力发电机组—风轮叶片红外热像检测指南》发布。

2019年12月1日，《风力发电机组—风轮叶片红外热像检测指南》实施。