法兰成型机性能描述

弯卷不同规格槽钢、扁钢 高效、节能、节材

结构及工作原理：

设备主要由主机、液压站、电控柜三大部分组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸或马达内、高压油推劝工作油缸或马达内柱塞，产生推力和扭矩，通过模具部件弯曲型材。

电路：注意电路板清洁，定时清理强弱电箱灰尘，保持电箱干爽，防止受潮。

油路：检查油路各部位有无漏油现象，及时处理。防止活塞杆刮伤和油质变质。

机械：机台传动部位检查有无磨损现象，检查每个黄油嘴有无堵死现象，并注黄油。

其他注意事项：液压油建议一年更换一次并清理油箱油泥，水冷却器及时清理防止油温上涨造成油质加速老化，当然安全无小事，电路安全门开关，油路泄压阀，机械安全挡块，机台警示灯在保养的时候一定要检查是否正常工作.

机械传动：

F6型法兰成型机

F7型全液压法兰成型机

F6-II角钢扁钢法兰成型机

F8型法兰成型机

DW-1型卷圆机

DW-2节能型卷圆机（比DW-1扭矩大，节能电能）

液压传动：

YW-1型卷圆机（此设备高效低耗，单油缸, 3辊卷圆.适合卷制大厚度大宽度法兰）

集机电液于一体：

YW-2型卷圆机

（比YW-1力量更大，液压控制，位移数字显示 三条液压缸,4辊卷圆.适合卷制大厚度大宽度法兰）

该产品广泛适用于风机、桥梁模板、化工设备、电缆线架、矿用防爆开关、离心机等机械设备行业的应用。法兰成型机利用三个辊子上的模具将各种型材如：扁钢、槽钢、圆管或其它异型截面型材卷弯成一定曲率的圆形、弧形、螺旋型。该机模具为组合式，变化组合后可适用于多种型材。

其结构紧凑，具有体积小、能耗低、效率高、无噪音、安装使用方便、操作简单、承载能力强、寿命长、卷圆速度快、产品质量可靠等优点。法兰机是将碳钢，不锈钢，有色金属型材，卷制成直径с320－6000mm的圆环和法兰的一种高效益的卷圆装置。代替了原有钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺，并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料等，是制造法兰的先进母机。

成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。