分级淬火-低温碳氮共渗

分级淬火-低温碳氮共渗工艺是奥氏体化后的工件，淬入含有活性碳、氨原子的浴槽中进行马氏体分级淬火，在分级保温过程中同时进行低温碳氨共渗的综合热处理工艺。对于高速钢分级淬火低温碳氮共渗所用介质为w[(NH₂)₂CO]60% w(KCl)15% w( Na₂CO₃ )22% w(NaOH)3%。上述物质混合均勾并于400℃烘干后即可使用。浴槽温度一般为560~620℃工件淬人后也以不超过680℃为宜。由于淬人时工件温度较高，所以共渗过程进行得也较迅速。通常情况下是，在低温碳氮共渗介质中分级淬火3~4min,就能获得一般低温碳氮共渗数小时方能得到的共渗层厚度。应用这一盐浴，还可在高速钢回火时进行低温碳氮共渗。

尚应指出，对于高速钢工件分级淬火低温碳氮共渗或回火低温碳氮共渗后都应在450~560℃硝盐中进行中和，清洗掉表面黏附的残盐。分级淬火低温碳氮共渗处理可提高高速钢刀具的切削寿命，适用于形状简单、热处理变形要求不严格的模具; 也可应用于部分模具钢(如4CrSSiMoV) 及硬质合金等。

钢的氮化(气体氮化)

金属热处理概念

氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。

它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。

氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴(如镗杆、磨床主轴)，高速柴油机曲轴、阀门等。

金属热处理工艺路线

氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。

由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。

钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850)及耐磨性。

氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多

钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作氰化。以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。2100433B