废旧冰箱预处理输送机安装、运转

冷媒回收机操作前的准备工作及注意事项1）将待回收的冰箱压缩机液态口接到回收机的入口阀上，将回收机的出口阀接到冷媒储存罐上，并将工作软管做排空气的动作，用冷媒将软管中的空气排出，并随手拧紧软管。确保残油排放阀关闭，然后打开回收入口阀、冷媒出口阀及冷媒储存罐阀门。

注意：冷媒出口使用不合格的或一次性非重复充装的冷媒罐，可能导致严重的安全事故。

当冷媒入口接在制冷机的气态冷媒出口时，将使冷媒回收变得更加困难。

注意：本机设两个回收口，可以同时接不同的冷媒口或两台冰箱压缩机，以提高回收速度，方便操作。

2）确保电源电压在正常范围内，220V±5%。

3）入口干燥过滤器必须经常拆下清洁，可用干燥氮气反方向吹即可。

4）本设备出厂前已经过严密的测试校正，请勿随意拆卸调整，以免造成不必要的麻烦及失去保修权利。

5）操作工在使用回收机前，必须佩戴好相关的防护用品，以防各种意外伤害。

1.2.5冷媒回收机快速使用操作及指示灯含义

1）正确连接各管路，确保液态冷媒进入回收机。

2）排空连接管中的残留空气，确保冷媒的纯净。

3）检查并确保冰箱压缩机上的冷媒出口阀、回收机上的回收入口阀、回收机的冷媒出口阀及冷媒罐上的阀门已经打开，并确定低压表显示压力大于0.5Bar。

注意：低压压力过低将导致回收机拒绝启动回收，此时面板的回收完成指示灯将点亮；

4）合上电源开关，面板电源指示灯亮，按下回收开关，设备在延时60秒后会自动启动压缩机，点亮运转指示灯，开始回收工作。

排油方法：将入口阀关闭，观察低压压力在1Bar时，断开面板回收开关，缓慢打开分离油排放阀，放出冷冻油，待无油排出时，关闭分离油排放阀。重新打开入口阀，合上面板回收开关，60秒延时后设备自动开始新一轮的回收工作。

5）在回收过程中，下列情况会造成设备自动停机：

A.回收完成：回收完成指示灯亮（压力重新升高将自动熄灭）；

B.压缩机排气温度过高：温度过高指示灯亮（回收机强制散热3分钟，指示灯保持点亮3分钟）；

C.压缩机排气压力过高：压力过高指示灯亮（压力降低将自动熄灭）；

D．油位过高：低压表有压力指示，但回收完成指示灯亮（排油使油位降低后，设备会自动恢复工作）

状况恢复时，设备会自动延时60秒后，再次启动回收，直到回收完成。

1.2.6冷媒回收机关机操作

1）将冷媒入口管路上的阀门关闭，当吸入端压力接近零时，回收机会自动停止；或者直接将回收开关断开，则回收机停止冷媒回收作业。

2）排放残油，随手关闭阀门，将制冷机、回收机和冷媒储存罐上的各个阀门关闭。

3）拆除各管路，注意如果部分管路中有残存冷媒气体，为确保安全，要先将其缓慢泄压排放后再拆除管路。

4）断开电源开关，拔掉电源插头。

5）清理现场，将回收机妥善保护，存放于避免阳光直射的通风干燥区域。

6）利用冷媒储存罐上的气相阀门，将罐中的不凝气体排放掉。注：停机一段时间后，手感罐的上部和下部有明显温差时，或工作过程中发现压力过高，即可认为有空气等不凝气体存在，要及时排掉，以免高压影响回收。

1.2.7冷媒回收机干燥过滤器的更换或清洗

1）停机状态下打开回收入口阀门，确认无内部压力外泄时再准备拆卸过滤器，以免被内部喷出的冷媒冻伤。

注意：穿戴好防护用品，如手套、眼镜等。

2）用螺丝刀将压板拆掉，用两只合适的扳手分别拆开过滤器两端的纳子帽，然后用手卸下。

注意：要均匀用力，不要拧伤连接铜管，记住干燥过滤器的标记箭头方向。

3）用干燥的氮气从干燥过滤器的反方向冲吹，反复数次即可清洗干净。

4）用同样的方法重新安装。

1.2.8冷媒回收机回收方法的注意事项

利用本回收机可以进行液态冷媒分装或对制冷机做冷媒回收、纯化工作，以及运用回收机将大罐中残存的液气态冷媒，以液态形式集中回收到一个容器中再利用。

1）当利用回收机做冷媒分装（由大桶分装至若干小桶），或回收制冷机冷媒时，为提高速度及节省回收时间，请尽可能将回收机的冷媒入口接在系统的液态冷媒出口阀上。这样将大大提高速度，充分利用回收机独特的液态回收功能。

2）如果回收机入口接到冰箱制冷机的气态冷媒出口上，则回收机只能回收气体冷媒，大量液态冷媒则沉积在制冷机热交换器的底部，由于回收过程压力逐渐降低，液态冷媒温度将更低，变得更不易被回收，如此将造成回收困难，导致回收时间过长。

3）尽可能先回收液态冷媒，不仅可以提高回收速度，更能有效确保某些品种冷媒的成分比例稳定。

1.2.9冷媒回收机故障排除

当回收机无法正常使用时，请先按照以下提示仔细检查，如故障症状仍无法消除，请与本公司联系。

l 回收机无法启动请检查：

1）电源电压是否在正常范围内（220V±5%）；

2）保险丝是否良好，如插座处保险丝损坏则整机无任何反应；如IC电路板上的保险丝损坏则电源指示灯不亮，但换气扇工作；

3）交流接触器是否正常；

4）冷媒入口阀是否已打开；

5）冷媒低压表压力值是否大于0.5bar；

6）回收开关是否良好；

7）压缩机电容器及接线是否良好；

8）如有故障灯点亮，则根据指示处理，并耐心等候自动恢复；

l 压力过高请检查：

1）冷媒出口阀和钢瓶阀是否打开；

2）冷媒储存钢瓶是否已满；

3）冷却风扇是否运转正常；

l 温度过高请检查：

1）入口阀接在冰箱压缩机的液态冷媒出口；

2）冷却风扇是否运转正常：

l 无法回收完成自动停机请检查：

1）残油排放阀是否关紧；

2）冷媒连接管是否存在泄漏问题；

3）回收机冷媒入口部分有泄漏问题；

l 设备无法启动，低压表有压力，但回收完成指示灯亮且无任何异常指示

1）请立即排油！直到油位降低，设备将自动恢复工作！

2）请在回收过程中定时停机排放残油；（为保证排油，确保低压压力高于0.5bar，以便排油，如低压压力小于0bar时，不可打开残油排放阀，以防止水气进入。） 1.2.10冷媒回收机维护保养注意事项

1）为保证压缩机的使用寿命，每回收200KG冷媒后，请从压缩机吸气口上预留的加油针阀（见系统说明）给压缩机补油(RL68H)1.5--2L。加油前先将软管的一端用随机附件中的球阀封闭，并接到加油针阀上，再将软管的另一端插入油中，然后按下交流接触器启动压缩机，观察低压压力为零时，迅速打开球阀将油从加油口吸入，加油量合适时关闭球阀并停机！

注意：此项措施关系到压缩机的使用寿命问题，请严格遵照执行，对于因压缩机失油而造成的各种损失，我公司不承担任何责任！

2）回收液态制冷剂时，因制冷剂中可能混有大量的冷冻油，所以需每隔20分钟（参考）排一次油。否则设备将自动停机（显示回收完成，无异常指示）直到油位降低！

排油方法：关闭入口阀，观察低压压力在1Bar时，断开面板回收开关，缓慢打开分离油排放阀，放出冷冻油待无油排出时（回收完成指示灯自动熄灭），关闭分离油排放阀。重新打开入口阀，合上面板回收开关，延时60秒后设备自动开始新一轮的回收工作。

预处理含义或目的

纺织物的预处理，是纺织物烧毛、退浆、精练、漂白、丝光和热定形等工艺过程的总称。预处理的目的是去除纱线或织物上的天然杂质，以及纺织过程中所附加的浆料、助剂和沾污物。经过预处理的纺织品具有较好的润湿性、白度、光泽和尺寸稳定性。天然纤维含杂较多，其纺织物的预处理要求也较高，天然纤维与化学纤维混纺织物的预处理工艺，应以适合天然纤维为主，同时照顾化学纤维的要求。

预处理预处理过程

烧毛是烧去纱线或织物表面的茸毛，使织物表面光洁，增进染色或印花后的色泽鲜艳度，在服用过程中不易沾尘。化学纤维织物烧毛后，还可减轻因茸毛摩擦而引起的起球现象。

退浆、精练、漂白过程都是去除织物上的各种杂质，三者相辅相成，各有侧重。退浆以去除浆料为主，同时也可洗除部分水溶性天然杂质；精练是以去除纤维伴生的天然杂质为主,并可去除织物上残留的浆料等物质;漂白是以去除色素为主，并进一步去除精练后的残留杂质。棉、麻纤维织物大多要经过退浆，常用的有热水、碱液、淀粉酶、氧化剂等退浆法。精练对于棉纺织物非常重要，主要是通过烧碱液的作用去除果胶质、棉脂、棉蜡等天然杂质，并使棉籽壳残屑体解。棉纤维的漂白常用次氯酸钠或过氧化氢。苎麻纺织物的精练、漂白工艺和棉相似。亚麻纤维的吸水性较好，精练要求较棉为低，可用纯碱处理。亚麻纺织物的漂白常用较廉价的次氯酸钠酸性溶液处理，再用碱液洗除反应产物。漂白和碱处理可交替重复进行。羊毛精练通常是在原毛状态进行的，又称洗毛，主要是去除羊汗和羊脂。可用含碳酸钠和肥皂或洗涤剂的练液在50℃左右使羊脂乳化而洗除。羊毛纤维一般不经漂白过程，需要时用还原剂如二氧化硫、亚硫酸氢钠或连二亚硫酸钠进行漂白，但漂白效果不持久，在空气中会逐渐氧化而泛黄；用过氧化氢漂白剂效果较好。蚕丝织物的预处理主要是精练，目的是去除丝胶。脱胶用剂主要是肥皂液，可酌加碳酸钠。也可先用蛋白酶处理，再经肥皂液洗涤。丝纤维的色素等杂质主要集中在丝胶中，脱胶后一般不再漂白。需要漂白时通常采用过氧化氢为漂白剂。合成纤维含杂极少，织造时大多选用水溶性浆料，且用量较少,退浆常结合精练进行,处理的条件可较温和。锦纶织物用非离子型洗涤剂处理；漂白用剂以亚氯酸钠最宜，过氧化氢或次氯酸钠均易使纤维受损。涤纶虽然遇碱会水解，仍可用淡碱液作精练处理，但应严格控制温度和时间，漂白用剂以亚氯酸钠为最好，有时退浆、精练、漂白可同时完成。

丝光主要用于加工棉、麻纺织物。丝光过程的特点是纱线或织物浸渍浓烧碱液，使纤维发生溶胀，再在张力状态下洗去碱液，从而获得耐久性的光泽，有效地提高染料的上染率并有定形作用。

热定形主要用于受热后易收缩变形的锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺物的加工。这些纺织物在染色或印花之前，一般都先在有张力的状态下用比后续工序为高的温度进行处理，以防止织物收缩变形。