FINEX炼铁工艺

FINEX 炼铁工艺的开发是循序渐进的。1992 年12 月，浦项制铁与西门子奥钢联公司签订了COREX-C2000工厂的建设合同。随后两家公司还签订了合作开发FINEX工艺的协议，项目开发的主要目标是发展流化床还原粉铁矿原料的反应系统。1993-1996 年，双方合作进行了实验室规模的粉铁矿还原实验和冷态流化床动力学研究。紧接着，浦项建立了日产能15t 的热模拟实验设备，在一级流化床反应器内研究了在高温、高压、还原气氛条件下粉铁矿的还原和流化床反应工序的动力学条件。1998 年，浦项总部决定在现有COREX 工厂附近新建一套日产能150t 的流化床还原粉矿的半工业实验装置。1999~2002 年的多次实验结果表明，流化床还原粉铁矿系统可以满足工业化生产的要求,其工艺技术具有可行性。此外，浦项还成功进行了将流化床还原得到的粉状直接还原铁热压成HBI(热压块铁)的工艺实验。

FINEX工艺具有很强的竞争力和社会效益,其主要特点如下几方面

(1)FINEX工艺使用的原料是直径小于8mm的粉末状铁粉矿和一般烟煤。粉矿直接人炉既拓宽了铁矿石的资源范围,同时还节约了加工费用;完全使用非炼焦煤，而且对煤种和成分没有严格限制,这是该项工艺的另一大优势所在。

(2)新的FINEX工艺真正实现了无需使用昂贵的冶金焦炭和铁矿石造块而既能生产高质量铁水又无环境污染的理想的冶炼工艺。在全世界不断提高对环境关注度的今天，该工艺被评价为从地球温室效应问题、环境污染等问题出发,能够保护地球的划时代的工艺。

(3)相对于日本的DIOS法、澳大利亚的HISMELT法、欧洲的CCF法、原苏联的IDKB法(ROMELT)等,FINEX是首先也是目前唯一成功用于商用的熔融还原炼铁法。该项工艺有助于浦项提高在世界钢铁行业的竞争能力，为其在印度发展钢铁产业扫清了焦煤资源缺乏的障碍,还对浦项在印度投资钢厂提供了强大的技术支持。

(4)结合中国目前淘汰钢铁落后产能的现状，,新的FINEX工艺适时出现,有助于中国大型钢铁企业改进炼铁生产工艺，淘汰落后的小高炉设备。随着该项工艺的进一步成熟和完善，韩国将有可能向中国、俄罗斯等国家出口该工乙时探作技术和设备。

(5)FINEX工艺也存在一些不足。FINEX方案固定投资较高，其燃料及动力费用也高于高炉，若要降低FINEX的成本，必须进一步降低吨铁的耗煤量。FINEX能够处理的矿粉是有选择性的，要求矿粉粒度为1~10mm，不能使用细粒级的(-200目)精矿粉。尚未解决将粉状热态直接还原铁直接喷人熔融气化还原炉的技术，粉状直接还原铁热压块使运行成本增加，这种直接还原铁热压块金属化率(金属形式的铁占全铁的百分比)不够高，含熔剂多,含铁量达不到电妒原料标准。由于FINeX采用了流化床工艺，将会出现粉料的黏结问题,致使其作业率小于80%,从而影响操作的连续性和稳定性。另外其设备磨损也较为严重。这些都是FINEX工艺进一步发展和推广所面临的问题。2100433B

《高炉炼铁工艺设计规范》由中国计划出版社出版。

本书侧重于炼铁生产实用理论和实用技术的介绍和论述。本书可作为高职高专学生的教学用书，也可供炼铁企业的工程技术人员和管理人员参考。

全书共分11章，内容包括高炉炼铁概述，高炉炼铁原料和燃料，高炉内炉料的蒸发、挥发和分解，高炉内的还原过程，造渣和脱硫，高炉内的燃料燃烧过程和热交换，高炉内炉料和煤气的运动，高炉炼铁计算，高炉冶炼强化技术，炼铁技术发展，炼铁环境保护。书中内容较全面地反映了国内外高炉炼铁的发展动向、新技术和新工艺。 本书可作为钢铁冶金企业培训技师、高级技师的教材，也可作为冶金工程专业高职、高专学生教学用书以及高校冶金工程专业本科和专科的教学参考书，也可供冶金企业工程技术人员参考。

（1）工艺简单，对钢铁厂产生的含锌尘泥及各种含铁原料适应性强；

（2）燃料利用率高，无碳氢化合物排放问题；

（3）采用内配碳自还原，只需外部升温和传热，反应温度比传统工艺高300-600℃，反应速度快，球团在炉膛内停留时间短；

（4）整个生产过程采用自动控制，自动化程度高；

（5）采用先进的余能回收技术，最大限度的利用能源；

（6）全部回收除尘灰富含的有用元素，环境保护效果明显。