复合铸造轧辊定义

静止(常规法)铸造的铸钢轧辊广泛使用组合式立浇的铸型，具体如图《铸钢扎辊的铸型》所示。辊身部分用金属型或衬砂(10～30mm)金属型。用金属型浇注的铸钢轧辊外层组织细密。金属型内表面涂以耐火涂料，辊颈和冒口铸型部分采用高强度干砂型。轧辊的传动端置于下砂型部分。带槽铸钢轧辊还常采用沿纵向分型的铸型浇注。目前多数大型铸钢轧辊通过切线浇口底注法铸造。浇注时钢水在铸型中旋转上升，使夹杂物集中到轧辊芯部并排除到冒口顶部。顺序凝固是保证轧辊芯部和辊颈无缩孔和疏松的必要条件。为此，保温冒口和电弧加热冒口技术已广泛用于铸钢轧辊制造。顶注法浇注轧辊时，用浸入式的浇注管和保护渣来保证轧辊表面质量。顶注法有利于顺序凝固和提高铸造收得率。

冲洗法、液面恒定底漏法是当前复合铸钢广为应用的铸造法。20世纪80年代中期，联邦德国掌握了用立式离心技术生产复合铸钢支承辊技术。

一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法专利目的

《一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法》的目的是提供一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法，该铸造方法铸造的轧辊具有界面冶金结合好、结合强度高的特性，在棒线材和板带材轧制时具有一个较低的界面失效能力且外层不易剥落。

一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法技术方案

《一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法》的目的是通过以下技术方案解决的：

《一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法》特征在于所述的铸造方法步骤如下：

1）在离心机上高速旋转的轧辊铸型内，浇注温度为1400～1450℃的外层高温高速钢钢水，浇注完毕后向铸型内加入保护渣；

2）当高速钢轧辊外层内表面的界面温度冷却到温度T₁＝1420-[100*C 8*Si 30*P 20*S 18*Ti 5*（Mn Cu Al Ni） 2*（Cr Mo V W）]±5℃时，向恒速旋转的铸型内浇注温度为T₂＝1680-（100*C 8*Si）±5℃的过渡层高温球墨铸铁铁水，并控制过渡层浇注厚度为25～40毫米，其中温度T₁中所涉及的各元素分别表示高速钢钢水中的化学成分重量百分含量的一百倍，温度T₂中所涉及的各元素分别表示高温球墨铸铁铁水中的化学成分重量百分含量的一百倍；

3）当高速钢轧辊过渡层内表面的界面温度冷却到1050～1150℃时，停转离心机吊出轧辊铸型进行合箱，在静态下浇注温度为1330～1370℃的芯部高温球墨铸铁铁水；

4）浇注完毕后进行保温冷却至室温开箱，粗加工后进行淬火和回火热处理，热处理后进行精加工，即得低界面失效的高速钢轧辊。

步骤1）中离心机的转速为22-28米/秒。

步骤1）中外层高温高速钢钢水浇注时铸型整体温度为80～120℃。

步骤1）中浇注完毕后向铸型内加入5-10千克/平方米的保护渣。

一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法改善效果

《一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法》通过高温高速钢钢水中的化学成分和高温球墨铸铁铁水中的化学成分分别确定高温球墨铸铁铁水的浇注时机和浇注温度，即通过对外层内表面界面温度和过渡层球墨铸铁铁水浇注温度的精确计算和控制，实现定时、定温、定量浇注，能够显著提高结合层的冶金结合质量和结合强度，使得铸造的轧辊具有界面冶金结合好、结合强度高的特性，在棒线材和板带材轧制时具有一个较低的界面失效能力且外层不易剥落。