复合振动-脉动高梯度磁分离技术及设备研究成果摘要

本项目在总结国内外同类设备经验和缺点基础上提出了新型复合力场的观点，研制并开发出一种有效避免堵塞和减少机械夹杂的新型高梯度复合力场磁选机，以减少非磁性产品中磁性产物的含量。 2100433B

该设备具有如下特点：

(1)磁介质的磁场梯度分布密度是变化的 , 可减少夹杂和堵塞 , 有利于提高精矿品位及回收率；

(2)由于在粗选区和精选区增加了脉冲装置 , 对于不同的矿石和产品, 可通过单独调节粗选区或精选区的冲程、冲次 , 或同时调节两个选区的脉冲, 以达到最佳的选别效果 。因此, 此类型设备具有很强的适应性。

《输电塔同步环境脉动测试及振动特性研究》可作为土木工程相关专业研究生的教学用书，还可作为相关科技人员或设计人员的参考用书。

本项目选用与铁基体润湿性良好的TiC为增强相，采用粉末冶金法制备了均质及梯度TiC/Fe复合材料，采用模板浸渍-熔融浸渗法制备了双连续TiC/Fe以及双连续梯度TiC/Fe复合材料，研究了材料组分、复合形式、工艺参数等对TiC/Fe复合材料结构及性能的影响，取得以下主要成果： (1) 成功制备了均质、梯度结构、双连续结构以及双连续梯度结构TiC/Fe复合材料。 (2) 无压烧结制备的均质TiC/Fe复合材料中，15vol%TiC/Fe的致密度最高，达97.8%；20vol%TiC/Fe的硬度最高，达270HV。基体中添加羰基铁粉有助于降低烧结温度并促进致密化，添加少量硬脂酸锌可提高TiC/Fe复合材料的性能。 (3) 采用无压烧结工艺成功制备出TiC体积含量分别为5、10、15、20的TiC/Fe梯度复合材料，各梯度层间界面结合良好。 (4) 以聚氨酯海绵为模板制备了TiC多孔陶瓷增强体，在TiC原料中加入Ti粉可反应生成非化学计量比的TiCX颗粒，有利于提高增强体与铁基体的润湿性，加入少量Mo和Fe粉则可明显改善增强体的力学性能。 (5) 通过无压浸渗工艺制备了双连续TiC/Fe复合材料，TiC多孔增强体的成分对双连续TiC/Fe复合材料的性能影响显著，在增强体中添加少量Fe粉制备的双连续TiC/Fe复合材料的致密度最高，达99.8%，而添加少量Mo制备的双连续TiC/Fe复合材料的拉伸强度最大，为343 MPa，比相同增强相含量的无压烧结颗粒增强型复合材料提高了66.5%。 (6) 采用不同孔径的有机模板粘接法制备出梯度TiC多孔增强体，通过重复浸渍和烧结可有效提高增强体的性能，其抗压强度最高可达4.1MPa，在此基础上采用无压浸渗工艺制备出双连续梯度TiC/Fe复合材料。 (7) 摩擦磨损试验中，TiC/Fe复合材料的摩擦系数和磨损量随基体成分、TiC含量以及试验条件而改变，其中均质TiC/Fe复合材料的摩擦系数随TiC体积分数的增加而提高，双连续TiC/Fe复合材料的摩擦系数随增强相孔径尺寸的增加而增大，随着法向压强的变化不显著。双连续TiC/Fe复合材料耐磨性能显著优于颗粒增强型复合材料，0.5MPa压强下，增强相含量为4vol%的双连续TiC/Fe 复合材料的磨损率比相同含量的热压烧结颗粒型复合材料低43.9%，而比无压烧结颗粒型复合材料低1.95倍。