复合破碎机产品介绍

复合破碎机复合破碎机

复合式破碎机简称为复合破，是破碎生产线和制砂生产线中常用设备之一。复合破碎机是一种无筛条、可调式细碎设备，可广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。

复合破碎机结构特点

1. 本机破碎比度大，最大破碎比可达到出料粒度可以任意调节，不受板锤、衬板磨损的影响；

2. 无筛条设置，破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞；

3. 采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏；

4. 轴承水平布置，寿命长，可以破碎温度高的物料（如水泥熟料）；

5. 本机转子体结构独特，破碎物料时，转子体几乎不磨损；

6. 后腔体设置有丝杆或液压开启机构，不用起主设备，即可轻松更换易损件。

复合破碎机是综合国内外同类破碎机技术，对主要技术参数进行优化设计研制而成的新型细碎，粗磨产品，主要用于中型水泥厂破碎水泥生料、熟料，为水泥厂技术改造或新建水泥生产线提供了一种理想的细碎设备，也适用于铁矿石、砂岩、石膏、高炉渣、煤矸石、块煤等其他中硬矿石的破碎，具有破碎比大、能耗小、运转平稳、结构简单、操作维修方便等特点。

物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度.

（1） 结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小。

（2） 破碎率高、节能。

（3） 具有细碎、粗磨功能。

（4） 受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。

（5） 更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。

（6） 适合破碎中硬、特硬物料。

（7） 产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。

（8） 叶轮自衬磨损小、维修方便

市场上有另外一种适用于工程机械的复合式土壤破碎机。

新型复合式土壤破碎机属于路面工程机械，涉及一种复合式土壤破碎机。该复合式土壤破碎机包括一个土壤破碎仓和一个石灰破碎仓，石灰破碎仓的出料口下方设置有输料皮带，输料皮带的前端则位于土壤破碎仓的进料口处。本实用新型的装置既可省略干石灰预先水分化的工序，又可使高含水的土壤得到有效破碎，有利于施工质量的提高。复合式土壤破碎机，其特征是：它包括一个土壤破碎仓(1)和一个石灰破碎仓(2)，石灰破碎仓的出料口(3)下方设置有输料皮带(5)，输料皮带的前端则位于土壤破碎仓的进料口。

1.故障现象：粒度细

原因：锤头多

解决方法：减掉一层或两层锤头

2.故障现象：粒度粗

原因：皮带松或转速低

解决方法：调紧皮带，检查电压是否为 380V

3.故障现象：破碎机体摆动

原因：转子离心力不平衡

解决方法：更换新锤头，或调整推头重量

1，设备应安装在混凝土地基的水平，并与锚杆固定。

2，安装应注意的主机体和垂直水平。

3，部分螺栓安装后检查是否松动，并加强东道国仓门否和要求收紧。

4，根据设备配置电源线和电源控制开关。

5，检查完毕，空负载测试，试验，生产可以是正常的。

1，启动前应检查该机构是否仓门，机器操作过程中严格禁止开门以防止发生危险。

2，破碎机必须是空的启动，将在正常运作后，才下生产的目的。

3，按入物料颗粒大小的要求，大会已造成设备损坏和低产出。

4，在异常中断结果表明，停止检查，解决问题，然后用于生产。

5，定期添加润滑剂，旋转轴承零件。

复合破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门中硬矿石和岩石的二、三级破碎，破碎抗压强度不大于200MPa的物料，进料粒度达450-1000mm，平均出料粒度≤5-8mm。

复合破碎机是用来破碎铁矿石、砂岩、石膏、高炉渣、煤矸石、块煤的，长时间的使用难免会沾满灰尘，会是如果灰尘多了就会影响复合破碎机的正常工作，导致复合破碎机的使用寿命缩短。今天，教你如何有效清除复合破碎机内部灰尘。

1、将复合破碎机和皮带机转角处的袋式除尘器分别更新为LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除尘器，其技术性能参数见表2。根据粉尘的特性，采用拒水防油滤料。LNGM4-8型袋式除尘器露天布置，对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行，在购置袋式除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号，以减少设备的故障率。

2、改进袋式除尘器的工艺布置，按皮带机的走向布置复合破碎机的除尘器；将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样取消了1台螺旋输送机，抬高袋式除尘器，有利于进风管的布置（风管的角度大）；在进风口设置进风箱，使复合破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱，节省了弯头，减少了系统阻力，提高了收尘效率。其工艺布置。灰斗锁风采用单层翻板阀，取消了分格轮下料器及其电动机，减少二次扬尘，提高除尘效果。

3、皮带机转角处的扬尘受现场条件制约，其溜槽和除尘罩不能改变，除尘工艺布置采取图4的形式，使除尘罩处于微负压状态，以消除皮带机的扬尘。

4、根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命，又要考虑到灰斗落灰处的扬尘，为了提高复合破碎机和皮带机的综合除尘效果，在破碎干物料时，可根据需要在复合破碎机物料入口处适当淋水（要求在开复合破碎机10～20min后进行）。

5、加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。对岗位环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，利用经济杠杆调动岗位人员的工作积极性，提高除尘设备的维护水平，最大限度地减少粉尘污染。

面对中国高速铁路建设高峰期的到来，复合式破碎机市场需求尤为强烈。但由于是高速铁路建设，对砂石骨料和混凝土骨料的要求比较高，而满足需求的复合式破碎机行业内具备此生产能力的大型企业起码在十家以上。复合式破碎机已广泛安装在全国各省市单位高速公路和高速铁路建设中，是国家基础建设不可或缺的设备。针对玄武岩破碎，由复合式破碎机破碎过的石料，经过冲击式破碎机整粒后，可将石料针片状含量降为4%左右，是砂石骨料生产过程中理想的复合式破碎机设备。按照全国各省市高速铁路建设进程，做好了服务全国的准备，与全国各省市重点工程单位保持密切合作关系。可见，复合破碎机未来的使用领域依然蒸蒸日上。

高效立式复合破碎机专利目的

《高效立式复合破碎机》的目的是为了提供一种高效立式复合破碎机，它与2006年5月前技术相比能使破碎机落料通畅，易损件使用寿命长，提高材料利用率，提高破料产量，降低用户使用成本的一种高效立式复合破碎机。

高效立式复合破碎机技术方案

《高效立式复合破碎机》的设置有电机、机座、底盘、筒体、甩料盘、转子、出料斗，其特征在于：在上转子的顶部设置有甩料筋和甩料衬板组成的甩料盘，甩料筋和甩料衬板交叉均布安装在上转子上，甩料筋为镰刀状设置，刀面厚度相等，靠近甩料盘外缘的甩料筋的刀面厚度大于甩料筋里部刀把的厚度，呈斜坡状，刀把厚度逐渐变小，在锤头与反击板之间设置直通式破碎腔，为便于物料破碎通畅和提高破碎质量，直通式破碎腔由进料端至出料端的上锤头至下锤头与反击板之间的间距逐渐变小，上锤头与反击板之间的间距为20-150毫米，中锤头与反击板之间的间距为20-50毫米，下锤头与反击板之间的间距为10-40毫米。

所述甩料盘安装在上转子的顶面上，甩料盘与上转子同步运转，为延长甩料筋的使用寿命和提高破碎能量，所述甩料筋的结构形状为镰刀状，刀面的厚度较厚并相等，刀把的厚度小于刀面，呈斜坡状。

所述锤头与反击板的落料通道，为直通式破碎腔，腔体从进料端至落料端呈一条上宽下窄的直通腔，腔体内壁为一铅垂的圆柱面。

所述转子为多级转子，也可是两级转子，下转子的锤头圆周速度大于上一级转子的圆周速度。

高效立式复合破碎机改善效果

《高效立式复合破碎机》的破碎过程为通过式破碎，物料的通过量大，通过的速度快，产量就高，能耗就小。《高效立式复合破碎机》设置有多级转子，形成多级连续破碎腔，使能量和空间得到充分利用，甩料筋磨损后可做甩料衬板用，大幅度提高了材料利用率，降低了用户的使用成本。

《高效立式复合破碎机》涉及一种非金属物料的破碎机械，具体的说是一种高效立式复合破碎机。

图1是《高效立式复合破碎机》的结构示意图；

图2是《高效立式复合破碎机》的破碎物料示意图；

图3是《高效立式复合破碎机》的俯视图；

图4是《高效立式复合破碎机》的转子俯视图；

图5是《高效立式复合破碎机》的甩料盘示意图；

图6是《高效立式复合破碎机》的甩料筋示意图；

图7是《高效立式复合破碎机》的甩料筋剖视图；

图8是《高效立式复合破碎机》的甩料衬板示意图；

图9是《高效立式复合破碎机》的甩料衬板剖视图；

图中标记：1.传动部；2.电机；3.筒体；4.反击板；5.进料斗；6.破碎腔；7.机盖；8.主轴；9.甩料盘；10.上转子；11.上锤头；12.中转子；13.中锤头；14.下转子；15.下锤头；16.底盘；17.机座；18.出料斗；19.甩料筋；20.甩料衬板。